Come funziona la macchina per pellet a biocarburante?
Innanzitutto, pulire le materie prime e rimuovere detriti, umidità, ecc. Successivamente, sono necessari frantumazione, vagliatura e altri trattamenti per l'ulteriore lavorazione. Allo stesso tempo devono essere preparati gli strumenti e i materiali necessari, come martelli, chiavi inglesi, olio, ecc.
Prima dell'uso, è necessario installare e cablare correttamente secondo il manuale dell'apparecchiatura. Prima di avviare l'apparecchiatura è inoltre necessario verificare se i componenti sono serrati, se la lubrificazione è a posto e se i componenti elettrici sono normali. Quando si avvia l'apparecchiatura, è necessario avviare il dispositivo di rimozione della polvere per ridurre i danni all'operatore. Inoltre, è anche necessario aprire le porte del meccanismo di alimentazione e del meccanismo di scarico e regolare la dimensione dello spazio tra il meccanismo di alimentazione e la ruota di pressione.
Precauzioni durante la produzione

| Modello | Capacità | Energia | Dimensioni | Peso |
| MK-250 | 100-200kg/ora | 15 kW | 1120*440*1060 mm | 400 kg |
| MK-300 | 200-300kg/ora | 22 kW | 1280*560*1220mm | 700 kg |
| MK-350 | 300-400kg/ora | 30 kW | 1300*600*1250mm | 800 kg |
| MK-400 | 400-600kg/ora | 37 kW | 1390*650*1290mm | 1000 kg |
| MK450 | 600-800kg/ora | 45 kW | 1620*700*1600mm | 1500 kg |
Quando si utilizza la macchina per pellet di biocarburante, l'operatore deve prestare attenzione ai seguenti punti:
1. Controllare e pulire regolarmente l'attrezzatura, controllare lo stato operativo dell'attrezzatura in tempo e risolvere i problemi in tempo.
2. Regolare opportunamente i parametri della macchina pellet quali pressione, temperatura e velocità per garantire l'efficienza della produzione e la qualità del pellet.
3. Controllare il volume di alimentazione e la velocità di alimentazione per evitare di essere troppo veloci o troppo lenti per evitare che l'attrezzatura venga bloccata.
4. Controllare la temperatura di produzione per garantire che l'apparecchiatura rientri nel normale intervallo di temperatura operativa. Allo stesso tempo, prestare attenzione alla regolazione del volume di scarico del depolveratore per garantire l'igiene ambientale durante la produzione.
5. Mantenere la manutenzione e la garanzia dell'attrezzatura e sostituire le parti soggette ad usura in tempo in base all'uso dell'attrezzatura.

