Quali sono le quattro fasi del principio di funzionamento di una macchina per estrusione di carbone?

 

 

Fase 1: Asciugatura e preriscaldamento (100-200 gradi) – Rimozione dell'umidità

Dopo i bricchetti di legno, pressati dalmacchina per estrusione di bricchette di carbone, vengono immessi nella macchina di carbonizzazione, entrano prima nella fase di essiccazione. Il dispositivo di riscaldamento della macchina per la carbonizzazione viene attivato e la temperatura sale a 100-200 gradi. La circolazione dell'aria calda rimuove l'umidità dai bricchetti di legno (riducendo il contenuto di umidità dal 12% a meno del 3%). Durante questa fase il contenuto di ossigeno deve essere controllato ad un livello moderato per evitare che i bricchetti di legno brucino. Allo stesso tempo, i bricchetti di legno essiccati sono più facili da pirolizzare successivamente. Se si rinuncia alla bricchettatrice e si utilizzano trucioli di legno sfusi, in questa fase è probabile che si verifichi un'evaporazione irregolare dell'umidità e l'aggregazione della materia prima.

Fase 2: Fase di pirolisi (200-400 gradi) – Decomposizione della materia volatile

Quando la temperatura sale a 200-400 gradi, le bricchette di legno entrano nella fase di pirolisi, che è la fase fondamentale del processo di carbonizzazione. La cellulosa e l'emicellulosa presenti nel cippato si decompongono gradualmente, rilasciando una grande quantità di sostanze volatili (tra cui catrame, metanolo, metano, ecc.). Questi composti volatili possono essere riciclati come combustibile dopo il trattamento mediante un dispositivo di recupero, ottenendo un risparmio energetico. Le dense aste di truciolo di legno pressate dalMacchina per la produzione di carbone con buccia di risoconsentire alle sostanze volatili di fuoriuscire lentamente, evitando fiamme libere causate dall'accumulo localizzato di sostanze volatili e garantendo la sicurezza della pirolisi.

Fase 3: Fase di carbonizzazione (400-600 gradi) – Formazione di carbonio fisso

Quando la temperatura sale a 400-600 gradi, inizia la fase di carbonizzazione del nucleo. A questo punto, l'aria deve essere rigorosamente isolata (contenuto di ossigeno inferiore o uguale al 3%) per impedire la completa ossidazione delle aste di truciolo. La lignina contenuta nei trucioli di legno si decompone ulteriormente, trattenendo solo componenti fissi di carbonio. Le bacchette di truciolo di legno si trasformano gradualmente in blocchi di carbone nero, restringendosi di volume del 10%-15% e aumentando di densità fino a 1,2-1,5 g/cm³. Se la materia prima è costituita da trucioli di legno sfusi, questa fase tende a sgretolarsi in polvere di carbone, mentre le bacchette pressate dalEstrusore di carbone per trucioli di legnomantenere la loro forma e migliorare la resa.

 

Fase 4: Fase di raffreddamento (raffreddamento naturale al di sotto di 50 gradi) – Qualità stabilizzante

Dopo la carbonizzazione inizia la fase di raffreddamento. Il dispositivo di riscaldamento deve essere spento e la temperatura del blocco di carbone deve essere abbassata al di sotto di 50 gradi attraverso la ventilazione naturale o il raffreddamento ad acqua. Durante il raffreddamento è necessario mantenere una leggera tenuta per evitare un'eccessiva entrata d'aria che potrebbe causare una combustione secondaria. I blocchi di carbone raffreddati possono essere confezionati direttamente o inviati aMacchina per la produzione di tronchi di segaturaper la lavorazione secondaria (aggiunta di leganti ed estrusione nella forma) per produrre carbone standardizzato-prodotto a macchina, adattandosi alle diverse richieste del mercato e completando il ciclo di lavorazione.

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per la macchina per bricchette per segatura piccola?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero problemi di qualità, come li gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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