Come si può migliorare la qualità dei prodotti finiti utilizzando la bricchettatrice per trucioli di legno?

 

 

Dopo la bricchettatura, i trucioli di legno necessitano di una carbonizzazione precisa per essere trasformati in carbone di alta-qualità. La chiave è controllare la temperatura, la velocità di riscaldamento, il tempo di mantenimento e il contenuto di ossigeno della pressa per bricchette da biomassa, formando un processo completo di "essiccazione a bassa-temperatura, pirolisi a media-temperatura e carbonizzazione ad alta-temperatura", che è completamente diverso dalla post-lavorazione dei mulini a pellet di legno, che richiede solo raffreddamento e vagliatura. Il controllo della temperatura è fondamentale e richiede un controllo preciso in più fasi: nella fase di essiccazione, la temperatura viene aumentata dalla temperatura ambiente a 100-200 gradi e mantenuta per 1-2 ore per rimuovere l'8%-12% dell'umidità residua dai trucioli di legno. La velocità di riscaldamento in questa fase può essere leggermente più elevata (50-80 gradi orari), ma è necessario evitare surriscaldamenti localizzati che potrebbero far seccare la superficie del cippato e impedire il rilascio dell'umidità interna.

 

Durante la fase di pirolisi, la temperatura sale a 200-400 gradi. Questo è il periodo critico per il rilascio di sostanze volatili (che rappresentano il 60%-70% del peso della materia prima, inclusi metano, etano e catrame) dalla segatura. La velocità di riscaldamento deve essere rallentata a 30-50 gradi all'ora e la materia volatile deve essere rimossa tempestivamente per impedirne l'accumulo nel forno di carbonizzazione, che potrebbe portare a combustione o esplosione. Se la temperatura aumenta troppo rapidamente, il rapido rilascio di sostanze volatili creerà numerosi pori all'interno del carbone, riducendone la resistenza; se la temperatura aumenta troppo lentamente, si prolungherà il ciclo produttivo e si aumenteranno i costi energetici. Durante questa fase, la pressione del forno deve essere attentamente monitorata e mantenuta ad un valore leggermente negativo per favorire la rimozione delle sostanze volatili.

 

Nella fase di carbonizzazione, la temperatura sale a 400-600 gradi e viene mantenuta a temperatura costante per 2-4 ore. Ciò consente alla cellulosa e all'emicellulosa presenti nella segatura di essere completamente convertite in carbonio fisso. Maggiore è la temperatura in questa fase, maggiore è il contenuto di carbonio fisso e maggiore è il potere calorifico del carbone. Tuttavia, temperature superiori a 600 gradi aumenteranno la fragilità del carbone, rendendolo più incline alla rottura. Il tempo di mantenimento deve essere regolato in base alla dimensione dei blocchi di segatura; maggiore è il diametro e maggiore è la lunghezza, maggiore dovrebbe essere il tempo di mantenimento per garantire un'accurata carbonizzazione interna ed evitare una situazione "bruciato fuori, crudo dentro". Rispetto alla produzione di combustibile in pellet utilizzando una macchina per pellet, il processo di carbonizzazione richiede ulteriori investimenti in un forno di carbonizzazione, con conseguenti maggiori consumi energetici e barriere tecniche, ma anche un significativo aumento del valore aggiunto del prodotto finito.

 

Dopo la carbonizzazione è necessario il raffreddamento. La fonte di calore deve essere spenta, il forno di carbonizzazione sigillato e il carbone deve essere lasciato raffreddare naturalmente a temperatura ambiente (circa 8-12 ore). È severamente vietato aprire la porta del forno durante il raffreddamento per evitare l'ingresso di aria e la perdita di combustione del carbone. Dopo il raffreddamento, il carbone viene rimosso, le impurità superficiali e i detriti vengono rimossi, quindi viene vagliato e classificato. Il carbone con un contenuto di carbonio pari o superiore al 70% è considerato carbone di alta-qualità e può essere utilizzato in applicazioni-di fascia alta come barbecue, metallurgia e prodotti chimici. Il carbone di qualità inferiore può essere polverizzato e utilizzato come additivo per combustibili per migliorare l’utilizzo delle risorse.

 

 

 

Visita del cliente

Certificato d'Onore

 

 

 

1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per la pressa idraulica per bricchette a biomassa?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

Contatta ora