Come funziona una piccola pressa per bricchette per segatura?

Il funzionamento dell'apiccola pressa per bricchette per trucioli di legnoprevede molteplici passaggi collaborativi, rispettando rigorosamente il processo di "pretrattamento-alimentazione-formazione-taglio-raffreddamento". Il controllo dei parametri e il coordinamento delle apparecchiature in ogni fase determinano direttamente la densità, il potere calorifico e la velocità di formazione della bricchetta. La prima fase, il pretrattamento della materia prima, sebbene non faccia parte dell'operazione principale della pressa per bricchette per trucioli di legno, è un prerequisito per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura: i trucioli di legno devono essere frantumati fino a raggiungere una dimensione delle particelle di 2-8 mm, rimuovendo impurità come pietre e metallo, controllando contemporaneamente il contenuto di umidità all'8%-12%. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, deve essere essiccato per evitare fessurazioni e allentamenti durante la formatura; se il contenuto di umidità è troppo basso, è possibile utilizzare un'adeguata nebulizzazione d'acqua per regolarlo, garantendo un sufficiente addolcimento della lignina.

La seconda fase, l'alimentazione, prevede l'immissione uniforme del cippato pretrattato nella tramoggia delpiccola macchina per la produzione di bricchette per trucioli di legnotramite un dispositivo di alimentazione automatica (o alimentazione manuale). Il dispositivo di agitazione all'interno della tramoggia impedisce l'accumulo e la formazione di ponti di truciolo, garantendo un'alimentazione uniforme. La velocità di alimentazione deve essere adattata esattamente alla capacità dell'attrezzatura. Per le piccole bricchettatrici per trucioli di legno a matrice piatta, la velocità di alimentazione dovrebbe essere controllata a 50-100 kg/h, mentre per le macchine di estrusione a vite di grandi dimensioni dovrebbe essere controllata a 200-500 kg/h. Un'alimentazione troppo rapida può facilmente portare al sovraccarico e all'arresto dell'attrezzatura, mentre un'alimentazione troppo lenta riduce la capacità e spreca energia.

La terza fase, lo stampaggio per estrusione, è il processo principale. Sebbene i metodi di stampaggio differiscano tra i diversi tipi dipiccole bricchettatrici per scarti di legno, tutti raggiungono l'autolegame della lignina-attraverso l'alta pressione e l'alta temperatura. Prendendo come esempio l'estrusione a vite, i trucioli di legno vengono spinti nella camera di stampaggio da un albero a vite e modellati in un corpo colonnare sotto alta pressione e calore per attrito. L'estrusione idraulica, invece, utilizza una testa di pressione e uno stampo per formare un blocco denso. Durante lo stampaggio, pressione e temperatura devono essere monitorate in tempo reale. Una pressione inferiore a 10 MPa risulterà in una densità insufficiente del prodotto finito e una temperatura inferiore a 160 gradi porterà a un rammollimento insufficiente della lignina; pertanto, i parametri dell'apparecchiatura devono essere adeguati tempestivamente.

Il quarto passaggio è il taglio e il raffreddamento. Dopo che il materiale colonnare è stato estruso dal foro di formatura, viene tagliato in blocchi di combustibile da 5-20 cm mediante una taglierina preimpostata. La velocità di taglio può essere regolata secondo necessità per garantire una lunghezza uniforme. La temperatura del prodotto appena formato è superiore a 100 gradi, quindi deve essere raffreddato a temperatura ambiente tramite un dispositivo di raffreddamento (o raffreddamento naturale) per prevenire l'assorbimento e il deterioramento dell'umidità ad alta temperatura. La densità del prodotto raffreddato può raggiungere 1,1-1,3 g/cm³ e il potere calorifico è di circa 4500-5000 kcal/kg. Può essere immagazzinato direttamente o ulteriormente carbonizzato.

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Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

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