Come comprimere la segatura con una piccola macchina per bricchette per trucioli di legno?

La chiave per utilizzare asmacchina per bricchette per segatura del centro commercialeper la compressione dei trucioli di legno consiste nel controllare quattro fasi principali: pretrattamento, messa a punto delle apparecchiature, alimentazione e formatura, raffreddamento e stoccaggio. L'ottimizzazione del funzionamento in base alle caratteristiche strutturali della macchina garantisce sia la qualità dei blocchi compressi che prolunga la vita della macchina.

 

 

Preparativi preliminari

Innanzitutto, la preparazione è fondamentale e richiede di considerare sia le materie prime che le attrezzature. Il pretrattamento della materia prima prevede la frantumazione dei trucioli di legno fino a una dimensione delle particelle di 2-8 mm, la rimozione di impurità dure come pietre e metalli e il controllo del contenuto di umidità all'8%-15%. I trucioli di legno bagnati possono essere essiccati naturalmente all'aria o lavorati utilizzando un piccolo essiccatore. Per il cippato secco è possibile spruzzare una piccola quantità di acqua per regolare il livello di umidità; lo standard per giudicare la secchezza è che le patatine possono formare un grumo quando vengono strette in mano ma si sbriciolano facilmente se toccate leggermente. La preparazione dell'attrezzatura prevede il controllo del livello di lubrificazione e dello spazio tra i rulli di pressione e i fori della matrice per garantire che non vi siano inceppamenti. Perbricchettatrice idraulicas è necessario controllare la tenuta del sistema idraulico. Per i modelli a piastra piatta-, assicurati che la taglierina sia installata saldamente. Quindi, collegare l'alimentazione e far funzionare la macchina al minimo per 3-5 minuti per preriscaldare la cavità di formatura a 160-180 gradi (per i modelli con funzione di riscaldamento).

 

 

Fasi operative della pressa per bricchette a biomassa

Le operazioni di compressione formale devono essere eseguite gradualmente per evitare malfunzionamenti causati da un funzionamento improprio. Il primo passo è un'alimentazione uniforme. La segatura pre-trattata viene immessa nella tramoggia dell'attrezzatura manualmente o attraverso una piccola tramoggia. La velocità di alimentazione deve corrispondere alla capacità dell'attrezzatura; per un modello da 500 kg/ora, dovrebbe essere controllato a 60-80 kg/ora. Ciò impedisce di sovraccaricare l'attrezzatura a causa di un'alimentazione eccessivamente veloce o di ridurre l'efficienza di compressione a causa di un'alimentazione eccessivamente lenta. Il dispositivo di miscelazione nella tramoggia deve essere mantenuto in funzione per evitare accumuli e ponti di segatura.

 

Il secondo passo è il monitoraggio dello stampo. Dopo che la segatura è entrata nella cavità di stampaggio, ilpiccola macchina per la produzione di bricchette a biomassaapplica alta pressione (10-20 MPa) tramite pressatura a rulli o estrusione a spirale, combinata con alta temperatura, per ammorbidire e legare la lignina, formando blocchi colonnari che vengono estrusi dallo stampo. Lo stato dei blocchi compressi deve essere osservato in tempo reale. Se si verificano allentamenti o crepe, la pressione o la temperatura devono essere regolate tempestivamente.

 

Il terzo passaggio è il taglio e il raffreddamento. I blocchi colonnari vengono tagliati in blocchi di combustibile da 5-15 cm con un taglierino. La velocità della taglierina può essere regolata secondo necessità per garantire una lunghezza uniforme. Le bricchette appena formate, che superano i 100 gradi, devono essere collocate in un'area ventilata per raffreddarsi naturalmente o raffreddate con un piccolo ventilatore per evitare l'assorbimento di umidità e il deterioramento. Dopo il raffreddamento controllare la densità dei bricchetti (valore standard 1,0-1,2 g/cm³). I prodotti qualificati possono essere immagazzinati; i prodotti non qualificati possono essere frantumati e ricompressi.

 

Al termine dell'operazione pulire accuratamente l'attrezzatura. Dopo aver spento l'alimentazione, pulire eventuali residui di segatura dal canale di alimentazione, dalla cavità di formatura e dai fori della matrice per evitare indurimenti e grumi che potrebbero compromettere l'uso futuro. Inoltre, controllare l'usura delle parti facilmente soggette a usura, come i rulli di pressione e le taglierine, e lubrificarle e sottoporle a manutenzione secondo necessità. Ciò è fondamentale per garantire il funzionamento stabile a lungo termine-delpiccola pressa per bricchette per trucioli di legno.

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per l'estrusore di bricchette a biomassa?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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