Come produrre pellet combustibile di alta-qualità utilizzando una macchina per la produzione di pellet di legno da biomassa?

Il potere calorifico è un indicatore chiave per misurare il valore energetico del combustibile e deve essere controllato attraverso la selezione delle materie prime e la tecnologia di lavorazione in un piccolo mulino a pellet di biomassa.

Materie prime diverse hanno valori calorifici significativamente diversi. Le materie prime a base di legno-(come segatura e corteccia) possono avere un potere calorifico di 4200-4800 kcal/kg, mentre le materie prime di paglia hanno un potere calorifico di 3800-4200 kcal/kg. Quando si lavorano materiali misti, è necessario un rapporto ragionevole di materie prime per garantire che il potere calorifico del combustibile soddisfi i requisiti di utilizzo. Durante la lavorazione si dovrebbe evitare un'essiccazione eccessiva delle materie prime ad alta temperatura, poiché le alte temperature causano la perdita di sostanze volatili, riducendo il potere calorifico. Contemporaneamente le materie prime devono essere completamente formate; le particelle sciolte di carburante producono una grande quantità di fumo quando bruciano, con conseguente basso utilizzo del calore. Si consiglia di testare regolarmente il potere calorifico del carburante. Se il potere calorifico è inferiore allo standard, la formula della materia prima o i parametri di lavorazione devono essere adeguati tempestivamente. Ad esempio, un utente ha scoperto che il potere calorifico del combustibile era di soli 3600 kcal/kg, insufficiente per il fabbisogno di riscaldamento. Aumentando la percentuale di segatura (dal 40% al 60%), il potere calorifico è aumentato a 4300 kcal/kg, soddisfacendo le esigenze di utilizzo.

Anche il tasso di rottura e la stabilità allo stoccaggio del carburante richiedono un attento controllo per evitare problemi durante l'utilizzo successivo. Il tasso di rottura del biocarburante di alta-qualità deve essere inferiore o uguale al 5% e il periodo di conservazione deve essere maggiore o uguale a 6 mesi. Per controllare il tasso di rottura è necessario garantire una durezza moderata del pellet, evitando un'eccessiva durezza o morbidezza, che può essere ottenuta regolando la pressione di pressatura e la temperatura della macchina per la produzione di pellet di cippato. La stabilità dello stoccaggio deve essere controllata da due aspetti: contenuto di umidità del carburante e ambiente di stoccaggio. Il contenuto di umidità del combustibile finito deve essere inferiore o uguale al 15% e l'ambiente di stoccaggio deve essere asciutto e ben-ventilato per prevenire la formazione di muffe dovute all'umidità. I pellet di combustibile trasformati devono essere raffreddati a temperatura ambiente prima dello stoccaggio per evitare la formazione di condensa e muffe causate dallo stoccaggio ad alta-temperatura. Si raccomanda un'ispezione regolare del carburante immagazzinato; se si riscontrano muffe o grumi, è necessario trattarli tempestivamente per evitare di comprometterne l'utilizzo.

Inoltre, anche la qualità estetica del carburante richiede attenzione. I pellet di combustibile di alta-qualità devono avere un colore uniforme, senza impurità evidenti e una lunghezza costante (generalmente 5-10 mm). Durante la lavorazione è necessario garantire una miscelazione uniforme delle materie prime per evitare eccessive impurità locali. La lunghezza del pellet può essere controllata regolando la distanza tra la taglierina e lo stampo; la taglierina deve essere mantenuta affilata per evitare lunghezze irregolari del pellet dovute all'usura della taglierina. Condurre regolarmente test completi sulla qualità del carburante, stabilire record di qualità, ottimizzare la lavorazione delle materie prime e i parametri delle apparecchiature in base ai risultati dei test e migliorare continuamente la qualità del carburante.

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Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

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