Come risolvere i guasti di blocco nelle macchine per pellet di combustibile a cippato
Prima priorità: rimozione sicura dei blocchi
Quando una macchina per la produzione di pellet di combustibile a cippato si blocca, la questione più urgente è eliminare il blocco in modo sicuro. Indipendentemente da dove si trova il blocco, il primo passo deve essere quello di fermare la macchina e scollegare l'alimentazione. Attendere che il mulino elettrico a pellet abbia smesso completamente di funzionare prima di procedere. Non tentare mai di eliminare i blocchi manualmente o con strumenti mentre l'apparecchiatura è in funzione, poiché le parti rotanti possono causare gravi lesioni.
La regola è semplice: prima spegnere, poi ispezionare, poi pulire. Solo dopo che la macchina è stata completamente arrestata e l'alimentazione è stata scollegata, l'operatore deve aprire eventuali coperture o accedere all'attrezzatura.
Eliminazione dei blocchi dell'ingresso di alimentazione e della camera di pressatura
I blocchi si verificano in due posizioni principali. In caso di ostruzione all'ingresso di alimentazione, utilizzare gli strumenti per rimuovere i grumi di materiale dall'ingresso. Quindi controllare se la coclea di alimentazione è bloccata. In tal caso, ruotare manualmente l'albero della coclea per rimuovere eventuali materiali aggrovigliati, come trucioli di legno a fibra lunga-avvolti attorno all'albero.
In caso di intasamento nella camera di pressatura, aprire lo sportello di ispezione della camera di pressatura e utilizzare strumenti specializzati per pulire a fondo eventuali grumi di materiale e eventuali fori della matrice ostruiti. Durante la pulizia, fare attenzione a non graffiare i rulli di pressione e le superfici della matrice, poiché i graffi accelerano l'usura e rendono più probabili futuri blocchi.
Causa principale 1: contenuto di umidità e dimensione delle particelle
Dopo la pulizia, il passo successivo è identificare la causa del blocco in modo che non si ripeta. La prima causa comune è un contenuto di umidità eccessivamente elevato o una dimensione delle particelle eccessivamente grande nella materia prima. Il cippato con un contenuto di umidità superiore al 18% tende ad accumularsi e ad aderire all'ingresso dell'alimentazione e all'interno della camera di pressatura. I trucioli di legno di grandi dimensioni superiori a 5 mm non possono passare agevolmente attraverso i fori della matrice e ostruiscono la camera di pressatura.
La soluzione ha due parti. Innanzitutto, regolare il contenuto di umidità della materia prima dal 12 al 15%. In secondo luogo, -frantumare e vagliare eventuali pezzi di grandi dimensioni in modo che passino facilmente attraverso i fori della matrice. L'alimentazione deve essere uniforme, evitando l'aggiunta di troppo materiale in una sola volta. In un caso tipico, gli utenti che hanno aggiunto subito troppa-segatura ad alto contenuto di umidità hanno riscontrato blocchi sia nell'ingresso di alimentazione che nella camera di pressatura; dopo la pulizia, il controllo della velocità di alimentazione e l'essiccazione della materia prima hanno risolto il problema.
Causa principale 2: distanza tra rulli-e-matrice e usura della matrice
La seconda causa comune è la distanza tra il rullo di pressione-e-la matrice troppo piccola o i fori della matrice usurati e ristretti. Una piccola fessura restringe il passaggio della materia prima che entra nella camera di pressatura, provocando l'accumulo di materiale. I fori usurati della matrice impediscono l'estrusione regolare dei pellet lavorati, causando anche blocchi.
La soluzione è regolare la distanza tra il rullo pressore e la matrice tra 0,1 e 0,3 mm. Ispezionare i fori dello stampo e, se sono usurati o gravemente bloccati, utilizzare una punta da trapano speciale per sbloccarli. Sostituire lo stampo se l'usura è troppo grave. Inoltre, se l'attrezzatura non viene utilizzata per lungo tempo, il materiale residuo può indurirsi e formare grumi, causando facilmente intasamenti alla rimessa in funzione della macchina. Pulire sempre accuratamente l'interno dell'apparecchiatura prima di un lungo periodo di inattività.
Abitudini quotidiane che prevengono i blocchi
La prevenzione è più efficace della pulizia. Seguire queste abitudini per mantenere la macchina in funzione senza intasamenti:
Garantire un adeguato pre-trattamento delle materie prime in modo che il contenuto di umidità e le dimensioni delle particelle siano accettabili prima dell'alimentazione.
Mantenere una velocità di alimentazione uniforme e prendere in considerazione l'installazione di un alimentatore a frequenza variabile per regolare automaticamente la velocità di alimentazione.
Pulire regolarmente l'attrezzatura, pulendo l'ingresso di alimentazione e la camera di pressatura dopo ogni giorno di produzione.
Evitare di lavorare materiali che si attaccano facilmente tra loro, come la segatura eccessivamente umida. Se la lavorazione è inevitabile, ridurre adeguatamente la velocità di alimentazione.
Seguendo questi passaggi si ridurrà significativamente il verificarsi di problemi di intasamento e si proteggeranno i rulli di pressione e la morte da un'usura non necessaria.
Domande frequenti
Cosa devo fare per prima cosa quando la macchina pellet è bloccata?
Arrestare la macchina, scollegare immediatamente l'alimentazione e attendere fino al completo arresto dell'apparecchiatura. Non eliminare mai le ostruzioni manualmente o con attrezzi mentre la macchina è in funzione.
Quale contenuto di umidità impedisce il blocco del truciolo?
Il cippato con un contenuto di umidità superiore al 18% tende ad accumularsi e a bloccarsi. Regolare l'umidità della materia prima dal 12 al 15% prima dell'alimentazione.
Quale dimensione delle particelle può passare senza problemi attraverso i fori dello stampo?
I trucioli di legno superiori a 5 mm non possono passare agevolmente attraverso i fori della matrice e ostruiscono la camera di pressatura, quindi i pezzi di grandi dimensioni devono essere nuovamente-frantumati e vagliati prima dell'alimentazione.
Qual è lo spazio corretto tra rullo-e-die?
Regolare la distanza tra il rullo di pressione e la matrice su un valore compreso tra 0,1 e 0,3 mm. Uno spazio più piccolo restringe il passaggio del materiale e provoca accumulo e blocco.
Come dovrebbero essere gestiti i fori usurati della matrice?
Ispezionare regolarmente i fori dello stampo. Se sono usurati o molto bloccati, utilizzare una punta speciale per sbloccarli e sostituire la trafila se l'usura è troppo grave.
Perchè è opportuno pulire la macchina prima di un lungo fermo macchina?
Il materiale residuo rimasto all'interno dell'apparecchiatura può indurire e raggrumarsi durante lo spegnimento, causando facilmente intasamenti al riavvio della macchina. Pulire accuratamente l'interno prima di interrompere la produzione.
