Come utilizzare una pressa per bricchette per convertire la segatura in carbone?

 

 

La conversione dei trucioli di legno in carbone utilizzando una pressa per bricchette di legno richiede il rigoroso rispetto di tre fasi fondamentali: pretrattamento, stampaggio e carbonizzazione. Il controllo dei parametri in ogni fase determina direttamente la qualità del carbone. Sebbene la logica delle fasi di pretrattamento e stampaggio sia simile a quella delle fabbriche di pellet che lavorano il combustibile derivante dal pellet, gli standard differiscono.

 

Il primo passo è il pretrattamento del cippato, che deve soddisfare contemporaneamente i requisiti sia dello stampaggio della macchina per bricchette che della successiva carbonizzazione: i trucioli di legno vengono prima frantumati fino a raggiungere una dimensione delle particelle di 2-8 mm, leggermente più indulgente rispetto al requisito di 2-5 mm di un mulino a pellet, ma è necessario evitare particelle grandi per evitare uno stampaggio irregolare. Il contenuto di umidità è controllato all'8%-12%, inferiore all'intervallo idoneo del 12%-15% per gli impianti di produzione di pellet. Un contenuto eccessivo di umidità può portare a fessurazioni dopo lo stampaggio e problemi come combustione incompleta e carbonizzazione durante la carbonizzazione. L'umidità può essere regolata tramite l'asciugatura all'aria naturale o un piccolo essiccatore. Allo stesso tempo, le impurità come pietre e metalli dovrebbero essere rimosse mediante vagliatura per evitare danni ai rulli e agli stampi della macchina per bricchette.

 

Il secondo passaggio è la bricchettatura, fondamentale per collegare pretrattamento e carbonizzazione. Utilizzando una pressa per estrusione a vite o una pressa idraulica per bricchette per segatura, preriscaldare la cavità di formatura a 160-200 gradi prima di iniziare. Una volta che la temperatura si è stabilizzata, inserisci la segatura pre-trattata a una velocità uniforme nell'apertura di alimentazione. Sotto l'elevata pressione (10-30 MPa) dei rulli e della matrice, la lignina contenuta nella segatura si ammorbidisce e si scioglie, formando un legante naturale, estrudendolo in densi grumi di combustibile con un diametro di 20-50 mm e una lunghezza di 5-20 cm. Durante la formatura, assicurarsi che la densità dei grumi finiti raggiunga 1,1-1,3 g/cm³. Una densità insufficiente porterà a facili rotture durante la carbonizzazione, riducendo la resa. Questa fase è simile al principio di formatura di un mulino a pellet, entrambi si basano sull'autolegamento della lignina; tuttavia, il controllo della pressione e della temperatura della bricchettatrice è più rigoroso e la densità del prodotto finito è superiore a quella del combustibile pellet.

 

Il terzo passo è la carbonizzazione, il fulcro della conversione dei grumi di segatura in carbone. I blocchi di segatura sagomati vengono posti in un forno di carbonizzazione e carbonizzati in tre fasi: la fase di essiccazione (100-200 gradi) rimuove l'umidità residua per evitare fessurazioni durante la carbonizzazione; la fase di pirolisi (200-400 gradi) decompone le sostanze volatili (come metano e catrame) nella segatura, richiedendo una velocità di riscaldamento controllata per evitare un rilascio eccessivo di sostanze volatili e con conseguente carbone eccessivamente poroso; La fase di carbonizzazione (400-600 gradi) mantiene una temperatura costante per 2-4 ore per garantire la completa carbonizzazione, formando carbone con un elevato contenuto di carbonio fisso. Dopo la carbonizzazione, la fonte di calore viene spenta e il carbone viene lasciato raffreddare naturalmente a temperatura ambiente per evitare il contatto ad alta temperatura con l'aria e la conseguente perdita di combustione.

 

Successivamente, il carbone può essere frantumato, vagliato, classificato, confezionato e venduto. Il carbone di fascia alta-può essere ulteriormente lucidato e modellato per aumentarne il valore aggiunto. Rispetto ai mulini a pellet, le presse per bricchette di carbone coinvolgono processi più complessi, ma producono carbone con un potere calorifico più elevato (fino a 6000-7000 kcal/kg), applicazioni più ampie e margini di profitto più significativi.

 

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per la macchina per la produzione di bricchette con gambo di mais?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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