Precauzioni per il pretrattamento delle materie prime per la lavorazione con macchina per pellet

 

 

Innanzitutto, prestare molta attenzione al pretrattamento dei granuli umidi, poiché è un settore in cui molti utenti commettono errori. Se si riscontrano granuli leggermente umidi (leggermente appiccicosi al tatto, non molto aggregati), non introdurli direttamente nell'apparecchiatura. Per prima cosa, stendili in un'area ventilata ad asciugare per 1-2 ore, girandoli 1-2 volte durante questo periodo per consentire all'umidità superficiale di evaporare. Quindi, utilizzare un setaccio per rimuovere i granuli molto grumosi e polverosi. I granuli leggermente agglomerati possono essere frantumati delicatamente a mano prima della setacciatura, assicurandosi che tutti i granuli che entrano nell'apparecchiatura siano sciolti. Se i granuli sono molto umidi (ammorbiditi, polverosi, molto grumi), devono prima essere accuratamente asciugati e non possono assolutamente essere lavorati direttamente, altrimenti ostruiranno gravemente l'attrezzatura e accelereranno l'usura dei rulli di pressione e degli stampi. Dopo il pretrattamento, controllo al tatto; dovrebbero sentirsi asciutti e sciolti per essere considerati 合格 (qualificati).

 

In secondo luogo, il controllo preciso del contenuto di umidità della materia prima è fondamentale per garantire il successo dello stampaggio. Sia che la materia prima sia asciutta o umida dopo il pretrattamento, il contenuto di umidità deve essere controllato tra il 12% e il 15%. Un eccessivo contenuto di umidità causerà l'aggregazione della materia prima nella camera di pressatura, aumentando il carico sulla macchina industriale per pellet e rendendo i pellet soggetti a fessurazioni. Un contenuto di umidità insufficiente determina una viscosità insufficiente, che richiede una maggiore pressione di pressatura e accelera l'usura dei componenti. Oltre all'utilizzo di strumenti professionali, il contenuto di umidità può essere determinato anche manualmente: prendi una manciata di materia prima, strizzala bene e se si disperde naturalmente dopo il rilascio, senza lasciare residui d'acqua evidenti sulla mano, è accettabile. Se si accumula e non si disperde, il contenuto di umidità è troppo elevato e necessita di asciugatura. Se si sbriciola facilmente e produce molta polvere, il contenuto di umidità è troppo basso e richiede un'adeguata nebulizzazione d'acqua.

 

Fondamentali sono anche la rimozione delle impurità e la vagliatura delle dimensioni delle particelle della materia prima. I trucioli di legno spesso contengono impurità dure come chiodi, pietre e sabbia. Queste impurità possono graffiare direttamente i rulli di pressatura e rompere gli stampi della piccola macchina per pellet a biomassa. È necessario un doppio processo di rimozione delle impurità di "vagliatura primaria con vaglio vibrante + vagliatura fine con separatore magnetico" per garantire che la materia prima sia pulita e priva di impurità. Per quanto riguarda la dimensione delle particelle, la materia prima deve essere controllata a 2-5 mm dopo la frantumazione. Le particelle eccessivamente grandi possono facilmente ostruire le cavità dello stampo, mentre le particelle più piccole aumentano il consumo di energia e influiscono sulla durezza delle particelle. È possibile utilizzare un setaccio classificatore per vagliare la materia prima frantumata per garantire una dimensione delle particelle uniforme. Ad esempio, quando si lavorano trucioli di legno duro, è necessaria una frantumazione secondaria per evitare di superare i limiti dimensionali delle particelle e causare difficoltà di lavorazione.

 

 

Infine un promemoria: non mescolare indiscriminatamente materie prime diverse. I trucioli di legno tenero (pino, abete) e i trucioli di legno duro (quercia, betulla) hanno proprietà notevolmente diverse. Quando li si mescola, il rapporto deve essere controllato (il legno tenero non deve rappresentare meno del 60%) e i parametri dell'attrezzatura devono essere adeguati di conseguenza. Evitare di mescolare materie prime corrosive con normali trucioli di legno per prevenire la corrosione dei componenti dell'apparecchiatura. Le materie prime pre{5}}trattate devono essere lavorate tempestivamente per evitare il ri-assorbimento dell'umidità e l'impatto sulla produzione successiva.

 

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Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

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