Qual è la ragione del cattivo stampaggio della macchina per pellet di combustibile?

Quando la macchina per pellet di combustibile produce alimentazione di pellet, la temperatura di riscaldamento non influisce solo sulla formabilità delle materie prime, ma influisce anche sull'efficienza operativa della macchina per pellet di biomassa. La temperatura di riscaldamento deve essere regolata su un intervallo adeguato. Se la temperatura è troppo bassa, non solo la materia prima non può essere modellata, ma aumenta anche il consumo energetico. All'aumentare della temperatura diminuisce il consumo di potenza del motore, ma diminuisce la pressione di stampaggio e il prodotto stampato viene estruso. Allo stesso tempo, la densità diminuisce, è facile rompersi e rompersi e la superficie delle particelle si surriscalda e brucia, producendo fumo più grande.

Sebbene la macchina per pellet di biomassa non disponga di riscaldamento esterno, durante il processo di stampaggio, l'attrito tra il carburante e le parti della macchina può anche riscaldare la temperatura della materia prima a 140 gradi, il che può anche ammorbidire la lignina contenuta nella materia prima e fungere da adesivo. funzione, e infine raffreddato e formato. Naturalmente, la situazione di cui sopra è nelle condizioni ideali di molti fattori come la forza della materia prima della biomassa, la pressione di pressatura, il rapporto di compressione dello stampo, la materia prima e il contenuto di umidità della materia prima.

Se non c'è scarico del materiale, probabilmente è perché l'umidità del materiale non è adatta. Se il contenuto di umidità del materiale è troppo alto o troppo basso, potrebbe bloccare i fori dello stampo e impedire il normale scarico. In generale, il contenuto di umidità dei materiali dovrebbe essere controllato tra il 10% e il 15%. Stampi e rulli pressori usurati. La piastra di pressione dello stampo e il rullo di pressione sono componenti chiave della macchina per pellet e si usurano facilmente a causa dell'uso a lungo termine. Le parti usurate faranno aumentare lo spazio tra lo stampo e il rullo di pressione, influenzando la soppressione e lo scarico del materiale.