Cosa fare in caso di malfunzionamento di una piccola pressa per bricchette per segatura

I guasti nelle piccole presse per bricchette per la compressione dei trucioli di legno si verificano principalmente nelle fasi di alimentazione, formatura e scarico. Le cause principali sono legate alla compatibilità delle materie prime, alle impostazioni dei parametri e allo stato delle apparecchiature. L'accurata ricerca e risoluzione dei problemi mantiene le operazioni di compressione fluide e protegge la macchina da danni secondari causati da una movimentazione errata. Ogni fase della macchina ha il proprio modello di guasto: la fase di alimentazione è esposta alla variazione della materia prima, quindi qui si verificano più spesso inceppamenti e ponti; la fase di formatura dipende dalla pressione, dalla temperatura e dalla fibra del materiale, quindi qui hanno origine difetti di qualità come bricchette allentate o screpolate; e la fase di scarico prevede il taglio e il raffreddamento, dove compaiono lunghezze irregolari e fessurazioni superficiali. Identificare innanzitutto la fase restringe il campo della causa e indica la soluzione corretta.

Difetto 1: Arresto della macchina causato da inceppamento del materiale

L'arresto avviene solitamente nella camera di alimentazione o di formatura. Le cause principali sono l'eccessiva dimensione del cippato, con materiale superiore a 8 mm, un eccessivo contenuto di umidità, con acqua superiore al 18%, o impurità residue che intasano gli orifizi dello stampo. Soluzione: spegnere immediatamente l'alimentazione, pulire il materiale bloccato dal canale di alimentazione e dalla camera di formatura e sbloccare gli orifizi dello stampo con strumenti. Quindi, si eliminano i trucioli di legno di grandi dimensioni, li si -rifrantumano, si regola il contenuto di umidità sull'intervallo standard e si installa uno schermo all'ingresso di alimentazione per intercettare le impurità e prevenire il re-inceppamento. Durante il funzionamento quotidiano, alimentare a una velocità uniforme per evitare l'accumulo di materia prima e ridurre il rischio di inceppamenti alla fonte.

Difetto 2: Bricchette allentate e incrinate

I problemi principali dietro i bricchetti allentati e incrinati sono la pressione insufficiente, la temperatura eccessivamente bassa o il contenuto di fibra di legno eccessivamente basso. Soluzioni: prima-regola i parametri, aumentando la pressione di 5-10 MPa e la temperatura di 20-30 gradi Celsius e osserva le condizioni dei blocchi pressati. Se ancora non si notano miglioramenti verificare le caratteristiche del cippato. I trucioli di legno a basso contenuto di fibre possono essere miscelati con il 20-30% di segatura di alta qualità per migliorare l'adesione. Se la superficie del blocco pressato è fessurata ma l'interno è denso, la causa potrebbe essere un raffreddamento eccessivo; rallentare la velocità di raffreddamento per evitare improvvisi cali di temperatura che potrebbero causare deformazioni strutturali.

Guasto 3: grave surriscaldamento e rumore anomalo

Un grave surriscaldamento e un rumore anomalo sono causati da impostazioni errate dei parametri, lubrificazione insufficiente e usura delle parti vulnerabili. Soluzioni: ridurre opportunamente la pressione e la velocità per diminuire il carico dell'attrezzatura. Controllare il sistema di lubrificazione e aggiungere olio lubrificante speciale a ingranaggi, cuscinetti e rulli di pressione per garantire un funzionamento regolare. Se i rulli di pressione e i fori della matrice sono molto usurati, sostituirli tempestivamente per evitare una maggiore resistenza all'attrito con conseguente surriscaldamento e rumore. Il tempo di funzionamento continuo della piccola pressa per bricchette di legno non deve superare le 8 ore; deve essere arrestato periodicamente per consentire il raffreddamento e prolungare la durata dell'apparecchiatura.

Difetto 4: Lunghezze dei bricchetti non uniformi

Le lunghezze irregolari dei blocchi sono causate da una mancata corrispondenza tra la velocità della taglierina e la velocità di formatura, oppure dall'usura e dalla deformazione della taglierina. Soluzione: regolare la velocità della taglierina per sincronizzarla con la velocità di formatura, controllare le condizioni della taglierina e, se è molto usurata, rettificarla o sostituirla per garantire un taglio preciso. Inoltre, pulire regolarmente la segatura residua dalla taglierina per evitare di compromettere l'effetto di taglio.

Misure preventive per il funzionamento quotidiano

La prevenzione inizia con il controllo delle materie prime: i trucioli del vaglio devono rimanere entro il limite di 8 mm, mantenere l'umidità nell'intervallo standard e installare un vaglio in ingresso contro le impurità. Alimentare a una velocità uniforme invece di scaricare il materiale in lotti. Rispettare il programma di lubrificazione di ingranaggi, cuscinetti e rulli di pressione e limitare i cicli continui a 8 ore con arresti di raffreddamento programmati. Registra ogni guasto e la relativa correzione in modo che i modelli ricorrenti possano essere corretti prima che causino tempi di inattività.

Domande frequenti

Perché la mia pressa per bricchette continua a bloccarsi? Le cause più comuni sono trucioli di legno superiori a 8 mm, contenuto di umidità superiore al 18% e impurità che intasano gli orifizi dello stampo. Vaglio e ri-frantumazione del materiale, regolazione dell'umidità e installazione di un vaglio all'ingresso di alimentazione.

Quale contenuto di umidità è adatto per la bricchettatura del cippato? L'umidità deve essere mantenuta nell'intervallo di funzionamento standard; il materiale con un'umidità superiore al 18% è una causa diretta di inceppamenti e bricchette morbide.

Perché i miei bricchetti sono allentati e rotti? Le cause più comuni sono la pressione insufficiente, la bassa temperatura o il basso contenuto di fibre di legno. Aumenta la pressione di 5-10 MPa e la temperatura di 20-30 gradi Celsius oppure mescola il 20-30% di segatura di alta qualità per migliorare l'adesione.

Per quanto tempo la macchina può funzionare continuamente? Il funzionamento continuo non deve superare le 8 ore. Fermarsi periodicamente per consentire il raffreddamento, evitando il surriscaldamento e prolungando la durata dell'apparecchiatura.

Come posso correggere le lunghezze irregolari dei bricchetti? Sincronizzare la velocità della taglierina con la velocità di formatura e controllare l'usura e la deformazione della taglierina. Molare o sostituire una taglierina usurata e pulire regolarmente la segatura residua.

Quale manutenzione previene il surriscaldamento e rumori anomali? Mantenere gli ingranaggi, i cuscinetti e i rulli di pressione adeguatamente lubrificati, ridurre la pressione e la velocità quando il carico è eccessivo e sostituire tempestivamente i rulli e i fori della matrice molto usurati.