Guida passo passo-- al funzionamento di una piccola pressa per bricchette di legno
Descrizione del prodotto
Pretrattamento delle materie prime: gettare una solida base per lo stampaggio
Anche se il pretrattamento non fa parte del funzionamento principale della macchina per bricchette per piccoli rifiuti di legno, è un prerequisito per garantire il normale funzionamento della macchina. La materia prima deve essere frantumata fino a raggiungere una dimensione delle particelle di 2-8 mm, rimuovendo impurità come pietre e metallo. Allo stesso tempo, il contenuto di umidità deve essere controllato all'8%-15%: un contenuto di umidità troppo elevato può portare alla rottura della bricchettatura e al blocco dello stampo, mentre un contenuto di umidità troppo basso provoca un insufficiente rammollimento della lignina. Il contenuto di umidità deve essere regolato mediante essiccazione al sole o utilizzando un essiccatore per garantire che la materia prima soddisfi gli standard di lavorazione della bricchettatrice.
Alimentazione uniforme: bilanciamento della capacità e stabilizzazione delle materie prime pretrattate
Le materie prime pretrattate vengono immesse nella tramoggia automaticamente o manualmente. Un agitatore all'interno della tramoggia impedisce l'accumulo e la formazione di ponti di materiale, garantendo un'alimentazione uniforme. La velocità di alimentazione deve essere adattata esattamente alla capacità della pressa per tronchi. Per i modelli piccoli, la velocità di alimentazione è controllata a 50-100 kg/h, mentre per i modelli di grandi dimensioni è controllata a 200-500 kg/h. Un'alimentazione troppo rapida può causare il sovraccarico e l'arresto dell'apparecchiatura, mentre un'alimentazione troppo lenta riduce la capacità e spreca energia.
Stampaggio per estrusione: fase operativa fondamentale
Dopo che la materia prima è entrata nella cavità di stampaggio, la piccola bricchettatrice per polvere di legno applica alta pressione e alta temperatura attraverso meccanismi corrispondenti per ottenere densificazione e legame. L'estrusione di tipo a vite-si basa sulla generazione di calore per attrito e sull'estrusione a spirale; l'estrusione idraulica utilizza una testa di pressione per la pressurizzazione e il riscaldamento a temperatura costante; e l'estrusione piatta utilizza rulli di pressione e orifizi della matrice per la pressatura, formando infine la materia prima in una forma colonnare. La pressione e la temperatura devono essere monitorate in tempo reale durante il processo per garantire che i parametri rientrino nell'intervallo appropriato ed evitare prodotti finiti scadenti.
Taglio e raffreddamento: garantire la qualità del prodotto finito
Dopo che il materiale colonnare è stato estruso dall'orifizio di stampaggio, viene tagliato in blocchi di carburante da 5-20 cm mediante una taglierina preimpostata. La velocità della taglierina può essere regolata secondo necessità per garantire una lunghezza uniforme. La temperatura del prodotto finito appena formato supera i 100 gradi e deve essere raffreddata a temperatura ambiente tramite un dispositivo di raffreddamento o naturalmente per prevenire l'assorbimento e il deterioramento dell'umidità ad alta temperatura. Dopo il raffreddamento, il prodotto finito ha la densità e la resistenza stabile richieste e può essere immagazzinato direttamente o ulteriormente lavorato.
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Domande frequenti
1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per la macchina per bricchette per segatura piccola?
Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00
2. Se le apparecchiature presentassero problemi di qualità, come li gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.
