Consigli sulle materie prime e sulla lavorazione per le piccole macchine per la produzione di pellet di legno a trafile piatte

 

 

Il pretrattamento delle materie prime è un prerequisito per la produzione stabile di mini macchine per pellet. Indipendentemente dalla materia prima utilizzata, deve soddisfare tre requisiti fondamentali: dimensione delle particelle, contenuto di umidità e contenuto di impurità. Questi sono anche i principi generali per le piccole macchine per la produzione di pellet da combustibile legnoso. Per quanto riguarda il controllo della dimensione delle particelle, la dimensione delle particelle adatta per le macchine a pellet è di 2-5 mm. Se la dimensione delle particelle della materia prima è troppo grande (oltre 8 mm), può facilmente ostruire i fori dello stampo, accelerare l'usura dei rulli di pressione e causare guasti alle apparecchiature. Se la dimensione delle particelle è troppo piccola (inferiore a 1 mm), aumenterà la resistenza all'estrusione, ridurrà l'efficienza produttiva e comporterà una densità delle particelle insufficiente. Durante la lavorazione sono necessari un mulino a martelli e un vaglio di classificazione. Le materie prime forestali (cippato, rami) vengono frantumate e poi vagliate attraverso un vaglio da 2-5 mm. Le materie prime agricole (paglia, tutoli di mais) necessitano di una frantumazione secondaria per garantire una granulometria uniforme. Le materie prime non qualificate vengono rielaborate.

 

Il controllo del contenuto di umidità è il fulcro del pretrattamento, con un intervallo ottimale del 12%-15%. Ciò è fondamentale affinché le piccole macchine per la produzione di pellet di biomassa possano fare affidamento sull'autolegame della lignina per la formazione del pellet. Un contenuto di umidità eccessivo (superiore al 18%) fa sì che le materie prime si attacchino all'ingresso del mangime e allo stampo, causando inceppamenti, pellet sciolti e incrinati e fumo eccessivo durante la combustione. Un contenuto di umidità insufficiente (inferiore al 10%) rende difficile l'ammorbidimento e la fusione della lignina, con conseguenti difficoltà di stampaggio e maggiore usura delle apparecchiature. Per regolare il contenuto di umidità, le materie prime umide possono essere essiccate utilizzando un essiccatore a tamburo (80-100 gradi). Per i materiali secchi (come trucioli di legno o lolla di riso), spruzzare uniformemente l'acqua con un flacone spray mescolando per garantire una distribuzione uniforme dell'umidità. Lo standard per giudicare questo è che la materia prima "si aggrega quando viene spremuta, ma si sbriciola facilmente se toccata leggermente, senza evidenti residui di acqua".

 

La rimozione delle impurità è fondamentale per garantire la durata delle apparecchiature e la qualità del pellet. Le impurità dure come pietre, frammenti di metallo e vetro devono essere accuratamente rimosse dalle materie prime. Queste impurità possono usurare gravemente i rulli di pressione e gli stampi della macchina per la produzione di pellet di legno, causando anche la flessione dell'albero principale e influenzando la purezza della combustione del pellet. La lavorazione utilizza un triplo metodo: cernita manuale, separazione magnetica e filtrazione a setaccio. Le impurità più grandi vengono rimosse manualmente, i frammenti metallici vengono assorbiti da un separatore magnetico e le impurità fini vengono filtrate attraverso un setaccio classificatore, garantendo un tasso di rimozione delle impurità superiore al 99%.

 

Inoltre, le materie prime devono essere pre-asciugate per rimuovere la muffa, evitando che i materiali ammuffiti influiscano sulle prestazioni di combustione del pellet e sulla stabilità di stoccaggio. Le materie prime pre-trattate devono essere lavorate il prima possibile, con un tempo di conservazione non superiore a 24 ore per prevenire l'assorbimento secondario di umidità e garantire un'efficienza di produzione stabile e una qualità del pellet presso il mulino ad anello verticale.

 

 

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per il piccolo mulino a pellet?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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