Vantaggi dell'acquisto di una macchina per la produzione di pellet di combustibile da biomassa per progetti di termovalorizzazione-in-energia

Una macchina per la produzione di pellet di combustibile da biomassa converte la paglia del raccolto, i trucioli di legno, la segatura e altri residui organici in densi pellet di combustibile. Acquistarne una è una decisione in termini di attrezzature, ma è anche una decisione energetica: la macchina cambia ciò che un'officina, un mangimificio o una cooperativa possono fare con i rifiuti che già producono. I vantaggi riportati di seguito spiegano perché l'investimento di solito si ripaga da solo e quali cifre contano nel calcolo del rendimento.

Trasformare i rifiuti agricoli e forestali in energia utilizzabile

Il primo vantaggio è l’utilizzo delle risorse. Ogni anno nelle regioni agricole vengono generati grandi volumi di rifiuti di biomassa, la maggior parte dei quali viene ancora bruciata nei campi o lasciata marcire. La combustione a cielo aperto spreca un materiale che ha un vero valore energetico e rilascia fumo e gas nocivi che peggiorano la qualità dell'aria locale. Una macchina per la produzione di pellet pressa il materiale in pellet ad alta-densità, quindi lo stesso residuo diventa un combustibile che può essere immagazzinato, trasportato e bruciato in un apparecchio controllato invece che in un campo aperto. Una cooperativa che pelletta alcune migliaia di tonnellate di paglia di mais a stagione rimuove quel volume anche dalla combustione nei campi, migliorando così la qualità dell’aria nell’area circostante.

Sostituzione del carbone con un combustibile ad alto-calorico e basso-zolfo

I pellet di biomassa possono sostituire il carbone nelle caldaie e nei sistemi di riscaldamento, ottimizzando la struttura energetica e riducendo i costi di esercizio. Il potere calorifico del pellet di buona-qualità raggiunge 4.200-4.800 kcal/kg (circa 17,6-20,1 MJ/kg), un livello vicino a quello del carbone di media-qualità, mentre il contenuto di zolfo rimane inferiore allo 0,03% contro l'1-3% del carbone. Poiché la formazione di anidride solforosa segue l’immissione di zolfo nella fornace, le emissioni diminuiscono notevolmente quando viene sostituito il carbone. Un mangimificio che pelletta i propri scarti di segatura e brucia i pellet per il riscaldamento di processo e di officina, sostituisce una parte significativa del suo consumo annuale di carbone; le ceneri rimaste dopo la combustione possono essere restituite alla terra come ammendante, chiudendo un ciclo tra energia e agricoltura.

I pellet di legno classificati sono classificati secondo la norma EN ISO 17225-2, che stabilisce limiti per diametro, umidità e ceneri, quindi un impianto di pellet che segue lo standard può fornire alle caldaie un combustibile di qualità definita piuttosto che una miscela informale.

Accesso al sostegno politico e agli incentivi finanziari

L’acquisto di una macchina per la produzione di pellet di biomassa può anche aprire l’accesso al sostegno politico che riduce la pressione sugli investimenti. I programmi nazionali e regionali per lo sviluppo dell'energia da biomassa includono comunemente sussidi per l'acquisto di attrezzature e misure fiscali, mentre i progetti che forniscono o utilizzano combustibile da biomassa possono beneficiare di rimborsi-dell'imposta sul valore aggiunto o riduzioni dell'imposta sul reddito delle società. L’ammissibilità, la procedura di richiesta e il livello di sostegno differiscono tra le regioni e cambiano nel tempo, quindi il rendimento di un progetto dovrebbe essere calcolato con le attuali norme locali piuttosto che con ipotesi generiche. La conferma delle misure applicabili prima di ordinare l'attrezzatura fa parte del lavoro di fattibilità.

Rafforzare l’immagine ambientale di un’impresa

Per i mangimifici, gli impianti di lavorazione del legno-e altri produttori, la pellettizzazione dei rifiuti migliora anche il profilo ambientale dell'attività e rafforza la competitività sul mercato. I requisiti ambientali stanno diventando più severi e la produzione verde verificabile si è trasformata in un vantaggio commerciale piuttosto che in un costo. Un impianto che alimenta le proprie caldaie con i propri pellet può documentare un minore utilizzo di carbone e minori emissioni, il che supporta la certificazione ambientale e rende l’azienda un partner più attraente per i grandi acquirenti agricoli e industriali. In pratica, il carburante a base di residui-è sia una risposta alla politica ambientale sia una misura che migliora la posizione competitiva dell'azienda.

Domande frequenti

D: Quale potere calorifico può raggiungere il pellet di biomassa?
Il pellet di buona-qualità raggiunge circa 4.200-4.800 kcal/kg, ovvero circa 17,6-20,1 MJ/kg, vicino al livello del carbone di media-qualità.

D: Quanto zolfo contengono i pellet di biomassa?
Il contenuto di zolfo è inferiore allo 0,03%, rispetto all’1-3% del carbone, quindi le emissioni di anidride solforosa sono molto inferiori quando il carbone viene sostituito.

D: È possibile utilizzare la cenere derivante dalla combustione del pellet?
SÌ. Il volume di cenere è piccolo e può essere sparso sul terreno come ammendante, che collega la produzione di energia con l’agricoltura in un circuito chiuso.

D: Quali materie prime può lavorare una macchina per la produzione di pellet di biomassa?
È possibile pressare paglia di raccolto, lolla di riso, trucioli di legno, segatura, trucioli e biomassa secca simile, ma l'umidità e la dimensione delle particelle devono essere regolate per ciascun materiale.

D: Di quale contenuto di umidità ha bisogno la macchina?
La maggior parte delle presse funziona meglio con materiale con un'umidità compresa tra il 10 e il 15%, a seconda della materia prima; il materiale umido deve essere asciugato prima della pressatura.

D: È disponibile un sostegno politico per tali progetti?
Molte regioni offrono sussidi per attrezzature e misure fiscali per progetti energetici da biomassa. Le misure disponibili differiscono in base al luogo e vengono riviste nel tempo, pertanto le regole locali dovrebbero essere confermate per ciascun progetto.