Qual è il flusso di lavorazione di una macchina per la produzione di pellet?

La macchina per pellet è adatta per la lavorazione di pellet di combustibile, producendo da 1 a 1,5 tonnellate di output con qualità affidabile e basso costo. La tecnologia chiave dell’intero processo è quella di regolare il contenuto di umidità delle materie prime, poiché l’umidità determina se le particelle si legano in pellet densi o si sbriciolano in polvere. Questo articolo segue il processo dalla preparazione delle materie prime allo stoccaggio, con i valori di umidità importanti in ogni fase.

Passaggio 1: misurare e regolare l'umidità della materia prima

Il contenuto di umidità della materia prima deve essere prima misurato e poi miscelato con acqua fino al contenuto di umidità necessario per la lavorazione. È stato determinato che il contenuto di acqua della paglia di leguminose utilizzata come pellet combustibile è compreso tra il 14 e il 16%, mentre la paglia da foraggio è tra il 13 e il 15%. Il materiale troppo secco non si legherà, mentre il materiale troppo bagnato scivolerà nella fustella e bloccherà i fori. Poiché le condizioni sul campo variano in base alla stagione e alle condizioni atmosferiche, la misurazione deve essere ripetuta per ciascun lotto anziché dedurre dai carichi precedenti.

Passaggio 2: frantumazione e condizionamento della materia prima

Prima della pellettizzazione, il materiale sovradimensionato viene ridotto in modo che l'alimentazione sia uniforme e il materiale con umidità-regolata viene miscelato per distribuire uniformemente l'acqua nel lotto. Anche la miscelazione è importante perché una tasca asciutta e una tasca bagnata si comporteranno diversamente all'interno dello stampo, producendo pellet di densità incoerente. La materia prima condizionata viene quindi alimentata nella macchina pellettatrice a una velocità controllata, in modo che lo stampo riceva una fornitura costante anziché picchi irregolari.

Fase 3: Pellettizzazione, agitazione e aumento della temperatura

La materia prima viene agitata ed estrusa durante il processo di pellettizzazione. L'attrito meccanico tra il materiale, i rulli e la trafila aumenta la temperatura dei pellet, e generalmente la temperatura dei pellet appena usciti dal setaccio della macchina pellettatrice raggiunge circa 80 gradi Celsius. Questo calore ammorbidisce la lignina nella biomassa e salda insieme le particelle, motivo per cui i pellet lasciano la trafila con una superficie dura e lucida. L'alta temperatura significa anche che i pellet sono ancora umidi in superficie e devono essere raffreddati prima della manipolazione.

Fase 4: raffreddamento, perdita di umidità e conservazione

Quando i pellet vengono raffreddati da una temperatura elevata a quella ambiente, il contenuto di umidità generalmente diminuisce dal 3 al 5%, quindi i pellet raffreddati non superano l'11-13%. Il raffreddamento dovrebbe essere graduale e costante: un trasportatore di raffreddamento o un silo con flusso d'aria fornisce risultati uniformi, mentre lo scarico dei pellet caldi in una pila intrappola l'umidità al centro. A causa del suo basso contenuto di acqua, il pellet raffreddato è adatto per lo stoccaggio a lungo-termine senza muffe e deterioramenti, a condizione che venga mantenuto asciutto e ventilato e conservato sollevato da terra.

Perché il controllo dell'umidità è la tecnologia chiave

L'umidità è l'unica variabile che collega ogni fase del processo. Viene impostato prima della pellettizzazione, cambia durante l'estrusione quando viene espulso il vapore e si assesta al valore finale di conservazione durante il raffreddamento. Gli obiettivi pubblicati, dal 14 al 16% per la paglia di leguminose da pascolo e dal 13 al 15% per la paglia da foraggio, forniscono agli operatori un punto di partenza concreto e l’11-13% finale dopo il raffreddamento è il valore che garantisce uno stoccaggio sicuro. Tenere un registro dell'umidità per ogni lotto trasforma una fonte comune di difetti del pellet in un parametro di processo controllato.

Domande frequenti

Quale contenuto di umidità è richiesto per i pellet di paglia di pascolo leguminoso? Il contenuto di acqua della paglia di leguminose utilizzata come pellet combustibile è compreso tra il 14 e il 16% prima della pellettizzazione.

Quale contenuto di umidità è richiesto per i pellet di paglia da foraggio? La paglia da foraggio deve essere regolata a un'umidità compresa tra il 13 e il 15% prima della lavorazione.

Perché il pellet è caldo quando esce dalla macchina? La materia prima viene agitata ed estrusa durante la pellettizzazione e l'attrito aumenta la temperatura del pellet a circa 80 gradi Celsius all'uscita dello stampo.

Quanta umidità si perde durante il raffreddamento? Il raffreddamento da temperatura elevata a temperatura ambiente generalmente diminuisce il contenuto di umidità del 3-5%, quindi i pellet raffreddati finiscono tra l'11 e il 13%.

Perché la bassa umidità è importante per la conservazione? Il basso contenuto di acqua rende i pellet adatti allo stoccaggio a lungo-termine senza muffe e deterioramenti, purché mantenuti asciutti e ventilati.

Quale rendimento può raggiungere una macchina per il pellet? La macchina è adatta per la lavorazione di pellet di combustibile con una produzione da circa 1 a 1,5 tonnellate, con qualità affidabile e basso costo.