Fase 1: pretrattamento delle materie prime

Un pretrattamento adeguato garantisce che il fieno entri nella macchina per la produzione di pellet per stufe a legna con pulizia, dimensione delle particelle e contenuto di umidità adeguati.

1. Rimuovere le impurità

Il fieno raccolto può contenere terra, pietre, frammenti metallici e altri materiali estranei. Utilizzare apparecchiature di screening e separazione magnetica per rimuovere questi contaminanti prima della rettifica e proteggere la matrice, i rulli e gli altri componenti di lavoro.

 

2. Macinare il fieno

Il fieno pulito deve essere tritato o macinato in particelle relativamente uniformi.Una dimensione delle particelle di circa 2–5 mm può essere adatta per molte applicazioni di pellet di fieno, sebbene la dimensione ideale dipenda dal tipo di fieno, dal diametro del pellet e dalla configurazione del mulino.

 

3. Controllare l'umidità

Il contenuto di umidità ha un effetto diretto sulla formazione del pellet. Per alcune applicazioni di pellettizzazione del fieno secco,10–15% di umiditàpuò essere adatto, ma l'obiettivo effettivo dovrebbe essere determinato in base alla materia prima e alla macchina.

• Troppa umidità:può ridurre la qualità del pellet e aumentare i requisiti di essiccazione.
• Troppa poca umidità:può aumentare le particelle fini e rendere più difficile la formazione dei pellet.
• Regolazione dell'umidità:utilizzare un essiccatore quando il materiale è troppo umido e un'aggiunta controllata di acqua quando è troppo asciutto.

 

4. Prova di produzione

In un test di produzione, il fieno con un contenuto di umidità iniziale di22%è stato essiccato a circa13%prima della pellettizzazione. Nelle stesse condizioni di prova, la velocità di formazione dei pellet è aumentata dadal 65% al ​​92%.

Mancia:Se questi sono i dati effettivi del test della tua azienda, aggiungi il modello della macchina, la capacità di produzione, il tipo di fieno e la data del test. Ciò rende il caso più utile come prova di produzione-di prima mano.

 

Fase 2: Pellettizzazione

Una volta che il fieno è stato adeguatamente preparato, entra nella pellettatrice per la compressione e la formatura.

1. Controllare la macchina prima di iniziare

Prima dell'operazione, ispezionare:

• Livello dell'olio lubrificante
• Condizioni della matrice e del rullo
• Regolazione della matrice del rullo-
• Cinghie e cuscinetti
• Collegamenti elettrici
• Dispositivi di sicurezza

Seguire il manuale della macchinaistruzioni per l'uso del produttore prima di iniziare la produzione.

 

2. Alimenta il fieno in modo uniforme

Il fieno preparato viene convogliato nella camera di pellettizzazione attraverso il sistema di alimentazione. L'alimentazione stabile aiuta a mantenere una pressione costante e riduce le fluttuazioni nella qualità del pellet.

 

3. Formare i pellet

All'interno della pressa, il materiale viene compresso contro la trafila e forzato attraverso i fori della stessa per formare pellet cilindrici.

ILil diametro del foro della matrice-determina il diametro base del pellet, mentre la lunghezza del pellet è controllata dalle condizioni di taglio e operative.

Per molte applicazioni di combustibili da biomassa, diametri di pellet come3–8 mmpossono essere utilizzati, a seconda delle esigenze del cliente.

 

4. Controllare la qualità del pellet

Se i pellet sono allentati, incrinati o contengono particelle eccessive, controllare prima questi fattori:

• Umidità → Dimensioni delle particelle → Velocità di avanzamento → Condizioni della fustella → Rullo-Regolazione tintura
• Regolare i parametri operativi solo dopo aver confermato che la materia prima e le condizioni della macchina sono adatte.

 

test del granulatore di biomassa-piatto

 

 

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Fase 3: Raffreddamento e screening

I pellet freschi devono essere raffreddati e vagliati prima dello stoccaggio.

1. Raffreddare i pellet

I pellet lasciano la pressa ad una temperatura elevata a causa della compressione e dell'attrito.

Un refrigeratore per pellet riduce la temperatura e aiuta a rimuovere l'umidità residua, rendendo i pellet più stabili per lo stoccaggio e l'imballaggio.

 

2.Schermare i pellet

Dopo il raffreddamento, i pellet passano attraverso un sistema di vagliatura.

Lo screening separa:

• Pellet qualificato
• Multe
• Pallini rotti
• Particelle sottodimensionate

Le parti fini recuperabili possono essere restituite al processo di pellettizzazione, a seconda della configurazione della linea di produzione.

 

Passaggio 4: archiviazione

Uno stoccaggio corretto protegge la qualità dei pellet di fieno finiti.

1. Mantenere i pellet asciutti

Conservare il pellet finito in aambiente pulito, asciutto e ben-ventilato.

Proteggili da:

• Piovere
• Umidità del terreno
• Condensazione
• Esposizione diretta all'acqua

 

2. Scegli il metodo di archiviazione corretto

A seconda della capacità produttiva, il pellet può essere stoccato in:

• Buste sigillate
• Contenitori sfusi
• Silos di stoccaggio

Per la conservazione a lungo-termine, monitorare l'umidità, la ventilazione e la temperatura di conservazione per ridurre il rischio di assorbimento di umidità e di deterioramento della qualità.

 

Passaggio 5: manutenzione ordinaria

Una manutenzione regolare aiuta a mantenere l'efficienza produttiva e a prolungare la durata della macchina per pellet di fieno.

1. Pulito dopo la produzione

Rimuovere il fieno residuo dal sistema di alimentazione e dalla camera di pellettizzazione dopo ogni ciclo di produzione.

 

2. Ispezionare le parti soggette ad usura

Controllare regolarmente:

• Morire
• Rulli di pressione
• Cuscinetti
• Cinture
• Elementi di fissaggio

Sostituire o riparare i componenti usurati quando iniziano a compromettere la capacità di produzione o la qualità del pellet.

 

3. Lubrificare la macchina

Aggiungere lubrificante secondo il programma di manutenzione del produttore. Una corretta lubrificazione aiuta a ridurre l'attrito e l'usura prematura dei componenti.

 

Scegliere la giusta macchina per pellet di fieno

Il tipo di macchina deve essere selezionato in basecapacità produttiva, caratteristiche della materia prima, dimensione del pellet e requisiti di automazione.

Macchina per la produzione di pellet di combustibile da biomassa a stampo piatto

Una macchina per la produzione di pellet di biomassa a stampo piatto è generalmente adatta per:

• Piccole aziende agricole
• Produzione domestica
• Piccoli laboratori
• Esigenze produttive medio-basse

La sua struttura compatta e il funzionamento relativamente semplice lo rendono pratico per applicazioni più piccole.

 

macchina per la produzione di pellet di legno con matrice ad anello

Una macchina per la produzione di pellet di trucioli di legno con fustella ad anello è generalmente più adatta per:

• Impianti di pellet commerciali
• Produzione continua
• Maggiori capacità produttive
• Linee di produzione automatizzate

 

I sistemi Ring-die sono progettati per il funzionamento industriale continuo e possono fornire una produttività maggiore se configurati correttamente.

Confronto rapido

 

Tipo di macchina	Applicazione tipica	Vantaggio principale
Macchina per pellet-a trafila piatta	Produzione su-scala ridotta	Compatto e facile da usare
Mulino a pellet ad anello-	Produzione commerciale	Maggiore capacità continua

 

Domande frequenti

 

1. Qual è il contenuto di umidità migliore per produrre pellet di fieno?

Un contenuto di umidità di circa il 10–15% può essere adatto per molte applicazioni di pellettizzazione del fieno secco, ma il livello ideale dipende dal tipo di fieno, dalla dimensione delle particelle, dal mulino e dalle condizioni operative.Il materiale troppo umido può causare un'alimentazione instabile e una scarsa formazione di pellet, mentre il materiale eccessivamente secco può aumentare le particelle fini e rendere più difficile la legatura. L'obiettivo di umidità finale dovrebbe essere confermato attraverso test sulle materie prime e le raccomandazioni del produttore della pellettatrice.

 

2. Che dimensione dovrebbe avere il fieno prima della pellettizzazione?

Il fieno deve essere tritato o macinato in particelle relativamente uniformi prima della pellettizzazione, di cui circa 2–5 mm sono adatte per molte applicazioni.La dimensione delle particelle appropriata dipende dal tipo di fieno, dal diametro target del pellet, dalle specifiche della trafila e dalla configurazione del mulino. Una dimensione uniforme delle particelle aiuta a migliorare l'alimentazione del materiale e la formazione dei pellet, mentre un materiale eccessivamente grossolano può produrre pellet deboli o irregolari.

 

3. Perché i miei pellet di fieno si rompono o producono troppe multe?

Pellet di fieno deboli e fini eccessivi sono comunemente causati da un contenuto di umidità inadeguato, dimensioni delle particelle incoerenti, velocità di alimentazione errata, matrici o rulli usurati o condizioni operative inadeguate.Controllare innanzitutto l'umidità della materia prima e la qualità della macinazione, quindi controllare l'usura della filiera e dei rulli. Regola la velocità di avanzamento e le impostazioni della macchina secondo le raccomandazioni del produttore anziché modificare più parametri contemporaneamente.

 

4. Che dimensioni di pellet di fieno può produrre una macchina per la produzione di pellet di fieno?

Una macchina per la produzione di pellet di fieno può produrre diversi diametri di pellet modificando la trafila o la configurazione della trafila, con dimensioni comuni dei pellet di biomassa che includono circa 6–8 mm.Il diametro adatto dipende dall'applicazione prevista, dalle caratteristiche della materia prima, dal tipo di macchina e dalle esigenze del cliente. Dimensioni di pellet più piccole o più grandi possono richiedere specifiche diverse della trafila e possono influire sulla capacità di produzione e sul consumo energetico.

 

5. Qual è la differenza tra una macchina per pellet di fieno-piatta e una matrice ad anello-?

Le macchine per la produzione di pellet di segatura a biocarburante a matrice piatta sono generalmente adatte alla produzione di pellet di fieno su piccola-scala, mentre le macchine per la produzione di pellet di paglia di riso a matrice circolare sono progettate per una capacità maggiore-e una produzione commerciale continua.Le macchine a matrice piatta-hanno una struttura relativamente semplice e sono più facili da utilizzare e manutenere. I sistemi ad anello-sono più adatti per linee di produzione automatizzate e produttività maggiore. La macchina appropriata deve essere selezionata in base alla capacità produttiva, alle ore di funzionamento, alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti di automazione.