Qual è la ragione della mancata formazione dei pellet di biomassa?

Le macchine per pellet di biomassa hanno la capacità di convertire una varietà di materie prime in combustibili pellet di biomassa ad alta densità. Che si tratti di materiali in legno come tronchi, segatura, trucioli o residui agricoli come mais, paglia di frumento e paglia, o anche rifiuti industriali come sagome edili e scarti di lavorazione del legno, o ancora gusci di frutta, residui di frutta, alluminio bruno e fanghi, possono essere adeguatamente pretrattati e lavorati, e poi convertiti in combustibili in pellet di biomassa ad alta densità attraverso il processo di polimerizzazione ed estrusione della macchina per pellet di biomassa. Questo carburante non solo presenta i vantaggi di un'elevata efficienza e protezione ambientale, ma utilizza anche efficacemente varie risorse di scarto e realizza il riciclaggio delle risorse.

Diverse materie prime hanno le loro caratteristiche uniche e strutture fibrose, che influiscono direttamente sulla difficoltà di trasformarle in pellet. Ad esempio, il processo di pellettizzazione di trucioli di legno relativamente teneri come il legno di pino è solitamente più fluido. Tuttavia, se la materia prima è troppo dura o sotto forma di polvere fine simile a farina, il processo di pellettizzazione sarà relativamente difficile e solitamente saranno necessari materiali ausiliari come trucioli di legno. Inoltre, anche il rapporto di miscelazione tra i diversi materiali è un fattore chiave che influenza la velocità di formatura, che deve essere attentamente regolata per ottenere l'effetto migliore.

Quando si pressano i pellet di biomassa, la chiave è il contenuto di umidità della materia prima. Se il contenuto di umidità è troppo elevato, i pellet avranno una bassa durezza e saranno facili da staccare; se il contenuto di umidità è troppo basso, sarà difficile che si formi e ci sarà molta polvere. Materie prime diverse come il pino e l'abete hanno requisiti di umidità diversi, ma generalmente devono essere controllati intorno al 15%. Il contenuto di umidità specifico deve essere regolato in base alla situazione di produzione effettiva per garantire il miglior effetto di funzionamento della macchina pellet.