Precauzioni di sicurezza per macchine per la produzione di pellet di cippato che utilizzano legno dolce, legno duro e segatura mista
Perché il tipo di materia prima governa ogni impostazione
I trucioli di legno non sono un materiale uniforme. Legno tenero, legno duro, segatura mista e qualità speciali come trucioli resinosi o ad alta umidità-si comportano tutti in modo diverso all'interno di una macchina per la produzione di pellet. L'utilizzo di ogni materiale con la stessa ricetta è una delle cause più comuni di scarsa qualità del pellet, usura accelerata degli utensili e funzionamento non sicuro. I trucioli di legno tenero trasportano più lignina, il legante naturale che fonde le particelle sotto calore e pressione, quindi si modellano facilmente, ma le loro lunghe fibre tendono ad avvolgersi attorno alla coclea di alimentazione. I trucioli di legno duro sono più densi e hanno un basso contenuto di lignina, quindi resistono alla modellatura e caricano pesantemente la fustella. La prima precauzione di sicurezza che un operatore dovrebbe applicare è adattare le dimensioni di frantumazione, la temperatura, la pressione, la velocità di alimentazione e l'intervallo di manutenzione al materiale nella tramoggia.
Precauzioni per i trucioli di legno tenero
Legni teneri come pino, abete e pioppo contengono un alto contenuto di lignina, garantendo una buona adesione e una facile formatura. Le loro fibre, tuttavia, sono lunghe e si impigliano facilmente nella coclea di alimentazione e nella camera di pressatura, quindi il pre-trattamento deve concentrarsi su due punti:
Frantumare fino ad ottenere una dimensione delle particelle compresa tra 2 e 4 mm in modo che le fibre lunghe non possano avvolgersi attorno alle eliche della coclea.
Schermare il materiale due volte, perché i trucioli di legno tenero trattengono facilmente corteccia, sabbia e frammenti di metallo che scheggiano o bloccano la fustella.
Impostare la temperatura dello stampo tra 75 e 85 C e la pressione di esercizio tra 10 e 12 MPa e mantenere la velocità di avanzamento tra l'80 e il 90% della capacità nominale. Liberare l'ingresso del mangime a intervalli regolari per evitare ponti di fibre e interruzioni del mangime. Per la manutenzione, rimuovere i residui di fibre dalle superfici del rullo di pressione e rabboccare il grasso per alte temperature- ogni 200 ore di funzionamento.
Precauzioni per i trucioli di legno duro
I legni duri come quercia, betulla e olmo sono più duri e poveri di lignina, il che rende difficile la modellatura e usura rapidamente gli utensili. Il pre-trattamento è fondamentale: applicare una frantumazione secondaria per raggiungere una dimensione uniforme delle particelle da 3 a 5 mm e miscelare dal 20 al 30% di trucioli di legno tenero nel lotto per aumentare il contenuto di legante naturale della materia prima.
Aumentare la temperatura dello stampo da 90 a 105 C e la pressione da 13 a 15 MPa, quindi ridurre la velocità di avanzamento del 20-30%. L'alimentazione bassa e uniforme dà al materiale il tempo di ammorbidirsi completamente sotto il calore all'interno della camera di pressatura. L'ispezione dell'usura deve essere più frequente rispetto al legno tenero: controllare i rulli di pressione e la matrice ogni 150 ore, rettificare o sostituire tempestivamente le parti danneggiate e ingrassare i cuscinetti dei rulli con grasso per alte temperature ogni 100 ore di funzionamento.
Segatura mista, trucioli resinosi e umidi
Con la segatura mista, la proporzione di ciascun componente controlla la stabilità. Mantenere la quota di legno tenero al 60% o più e la quota di legno duro al 40% o meno. Una volta mescolata la paglia, limitarla al 30% e pre-frantumarla a 2-3 mm. Mescolare accuratamente il lotto, poiché sacche di materiale duro o morbido producono pellet sciolti e irregolari.
Utilizzare la componente dominante come parametro di riferimento. Per una miscela composta al 70% da legno tenero e al 30% da legno duro, iniziare dalle impostazioni del legno tenero di 80 C e 11 MPa, quindi aggiungere 5 C e 0,5 MPa e osservare attentamente la formazione dei pellet. Se nell'output appaiono macchie sciolte, la fusione non è sufficientemente uniforme ed è necessario regolare la fase di miscelazione.
I trucioli resinosi di pino e cipresso rilasciano resina che si scioglie e si attacca alla fustella, quindi abbassare la temperatura di lavorazione di 5-10 C e pulire i fori della fustella dopo ogni esecuzione prima che la resina si solidifichi. I trucioli al di sopra dell'umidità target devono essere essiccati al 12-15% di umidità prima di entrare nella camera, dopodiché i parametri vengono impostati come di consueto. Qualunque sia il materiale, tieni un registro del lotto che comprenda il tipo di materiale, il rapporto di miscela, le impostazioni dei parametri e la qualità del pellet in modo da poter ottimizzare la tiratura successiva.
Riferimento ai parametri per materiale
| Materiale | Dimensione delle particelle | Temperatura | Pressione | Velocità di avanzamento | Intervallo di manutenzione |
|---|---|---|---|---|---|
| Trucioli di legno tenero | da 2 a 4 mm | 75-85 C | Da 10 a 12MPa | Dall'80 al 90% della capacità nominale | Ingrassare i rulli ogni 200 ore |
| Trucioli di legno duro | da 3 a 5 mm | 90-105 C | da 13 a 15MPa | Ridotto dal 20 al 30%. | Ispezionare i rulli e morire ogni 150 ore; ingrassare i cuscinetti ogni 100 ore |
| Segatura mista | Segui il componente principale | Valore basale più 5 C | Linea di base più 0,5 MPa | Osserva attentamente la formazione dei pellet | Regolare la miscelazione se appaiono macchie sciolte |
| Trucioli resinosi | Dimensioni di schiacciamento standard | Abbassare di 5-10 C | Gamma standard | Gamma standard | Cancellare i fori dello stampo dopo ogni esecuzione |
| Trucioli ad alta-umidità | Dimensioni di schiacciamento standard | Fissare dopo l'asciugatura | Fissare dopo l'asciugatura | Gamma standard | Asciugare fino al 12-15% di umidità prima dell'alimentazione |
Domande frequenti
D: Perché i trucioli di legno tenero devono essere frantumati fino a raggiungere uno spessore compreso tra 2 e 4 mm?
Le fibre del legno tenero sono lunghe e si impigliano facilmente nella coclea di alimentazione. La frantumazione da 2 a 4 mm mantiene le fibre sufficientemente corte da fluire attraverso la coclea e la camera di pressatura senza avvolgersi attorno alle parti rotanti.
D: Perché il legno duro è più difficile da pellettizzare rispetto al legno tenero?
Il legno duro ha un'elevata durezza e un basso contenuto di lignina. La lignina è il legante naturale che fonde le particelle sotto calore e pressione, quindi meno lignina significa adesione più debole e maggiore difficoltà nella modellatura.
D: Quale proporzione di legno tenero è consigliata in un lotto di segatura mista?
Mantenere il contenuto di legno tenero a non meno del 60% e il contenuto di legno duro a non più del 40%. Quando viene aggiunta la paglia, la sua percentuale non deve superare il 30% e deve essere pre-frantumata a 2-3 mm.
D: Come deve essere trattato il cippato resinoso?
Abbassare la temperatura di lavorazione da 5 a 10 C in modo che la resina non si sciolga e non si attacchi allo stampo e pulire immediatamente i fori dello stampo dopo la lavorazione per evitare che la resina si solidifichi e li blocchi.
D: Di quale contenuto di umidità hanno bisogno i trucioli di legno ad alta-umidità?
Asciugarli accuratamente fino a un contenuto di umidità compreso tra il 12 e il 15% prima della lavorazione, quindi regolare i parametri della macchina in base alla procedura di pre-trattamento.
D: Perché conservare i registri di produzione per ciascun lotto?
Le registrazioni del tipo di materiale, del rapporto di miscela, delle impostazioni dei parametri e della qualità del pellet consentono agli operatori di confrontare i risultati tra i lotti e di perfezionare il piano di lavorazione quando lo stesso materiale viene nuovamente utilizzato.
