Quali sono i consigli per la manutenzione della macchina per pellet di segatura di biomassa?

 

 

Ottimizzazione della manutenzione del rullo pressore: il rullo pressore è il componente principale per la trasmissione della pressione e l'estrusione delle materie prime. L'usura superficiale e l'inceppamento dei cuscinetti porteranno ad una diminuzione della capacità produttiva.

 

Metodi di ottimizzazione della manutenzione del piccolo produttore di pellet di biomassa: Controllare regolarmente l'usura della superficie del rullo di pressione. Se sulla superficie compaiono scanalature o la profondità di usura supera i 2 mm, è necessario rettificare e riparare o sostituire in tempo. Ogni giorno, prima di avviare la macchina, controllare la lubrificazione dei cuscinetti del rullo di pressione. Utilizza grasso per alte-temperature e aggiungilo ogni 200 ore per garantire una rotazione regolare dei cuscinetti. Regolare lo spazio tra il rullo di pressione e la matrice su 0,1-0,3 mm. Uno spazio troppo ampio comporterà un’estrusione insufficiente delle materie prime, mentre uno spazio troppo piccolo aumenterà la resistenza all’attrito. Un utente in precedenza non prestava attenzione alla lubrificazione del rullo pressore e sostituiva il rullo pressore in media ogni 3 mesi, con una conseguente diminuzione graduale della capacità produttiva a 0,8 tonnellate/ora. Dopo aver ottimizzato la manutenzione della lubrificazione, la durata utile del rullo pressore è stata estesa a 8 mesi e la capacità produttiva si è stabilizzata a 1,5 tonnellate/ora.

 

Ottimizzazione della manutenzione dello stampo per pellet di biomassa di seconda-mano: lo stampo è un componente chiave nella formazione del pellet. Il blocco e l'usura dei fori dello stampo influiranno direttamente sull'efficienza di alimentazione e formatura. Metodi di manutenzione ottimizzati: dopo ogni giornata di produzione, utilizzare uno strumento speciale per pulire il materiale residuo dai fori dello stampo per evitare che il materiale si indurisca e si ostruisca. Controllare regolarmente l'usura dei fori della trafila; se il diametro del foro della matrice aumenta di oltre 0,5 mm o la velocità di formatura è inferiore all'85%, sostituire tempestivamente la matrice. Seleziona la trafila appropriata in base al tipo di materia prima: utilizza una trafila di grande-diametro (6-8 mm) per trucioli di legno tenero e una trafila di diametro medio (4-6 mm) per trucioli di legno duro per migliorare la velocità di alimentazione e formatura.

 

Manutenzione e ottimizzazione del motore e del sistema di trasmissione della macchina per pellet domestica: il motore è la fonte di alimentazione principale dell'apparecchiatura e il sistema di trasmissione (cinghie, ingranaggi) è responsabile della trasmissione di potenza. Le cattive condizioni di entrambi porteranno alla perdita di potenza e alla riduzione della capacità produttiva. Metodi di manutenzione ottimizzati: pulire regolarmente la polvere dal dissipatore di calore del motore per garantire una dissipazione uniforme del calore ed evitare il surriscaldamento del motore e la riduzione della potenza. Controllare la lubrificazione dei cuscinetti del motore e aggiungere grasso ogni 300 ore. Controllare regolarmente la tensione della cinghia di trasmissione; regolarlo tempestivamente se è allentato e sostituirlo se è molto usurato. Cambiare l'olio degli ingranaggi nel riduttore ogni 1000 ore per garantire una trasmissione regolare degli ingranaggi. Un utente ha riscontrato frequenti spegnimenti per surriscaldamento a causa della scarsa dissipazione del calore del motore. Dopo aver pulito il dissipatore di calore, il motore ha funzionato stabilmente e la capacità produttiva è tornata alla normalità.

 

 

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per il mulino per la produzione di pellet di biomassa?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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