Come funziona la macchina per la produzione di pellet di segatura a stampo piatto?

 

 

La logica di funzionamento principale di una macchina per pellet a stampo piatto è lo "stampaggio per estrusione". Attraverso il movimento relativo dei rulli di pressione e della matrice piatta, i trucioli di legno pre-trattati vengono estrusi nei fori della matrice per formare pellet ad alta-densità. L’intero processo è diviso in quattro fasi chiave. La prima fase è l'alimentazione delle materie prime e la pre-compressione. I trucioli di legno pre-trattati (contenuto di umidità 12%-15%, dimensione delle particelle 2-5 mm) entrano nell'attrezzatura attraverso la tramoggia di alimentazione e vengono spinti uniformemente tra i rulli di pressione e la matrice piatta da una coclea. La velocità della coclea è regolabile per garantire che la velocità di avanzamento corrisponda alla successiva velocità di pressatura, evitando accumuli di materiale o alimentazione insufficiente. Contemporaneamente, una piastra di alimentazione all'ingresso dell'alimentazione distribuisce uniformemente la materia prima sulla superficie dello stampo piatto, preparandola per la successiva pressatura uniforme.

 

La seconda fase è il riscaldamento dell'estrusione e l'ammorbidimento della lignina, che è il nucleo della formazione del pellet. La matrice piatta rimane fissa, mentre il motore aziona i 2-4 rulli pressori superiori che ruotano ad alta velocità attraverso il sistema di trasmissione. Tra i rulli di pressione e la matrice piatta viene generata una forte forza di estrusione (tipicamente 10-15 MPa). Sotto la pressione di estrusione, la materia prima del pellet di legno non solo viene compressa e densificata, ma genera anche calore a causa dell'attrito tra le particelle e tra le particelle e i fori della matrice, aumentando la temperatura a 70-90 gradi. Questa temperatura ammorbidisce completamente la lignina nei pellet di legno. La lignina, agendo come legante naturale, lega insieme i pellet di legno dispersi, ponendo le basi per la successiva modellatura. È importante notare che la temperatura generata dall'attrito è sufficiente per ammorbidire la lignina, quindi la maggior parte delle macchine a fustella piana non richiede dispositivi di riscaldamento aggiuntivi, il che le rende efficienti dal punto di vista energetico e altamente efficaci.

 

La terza fase è la formatura e il taglio del foro. I pellet di legno ammorbiditi e legati vengono spinti con forza nei fori distribuiti uniformemente sulla trafila piatta sotto la pressione continua dei rulli di pressione. I fori della filiera sono cilindrici o conici, con diametro scelto a seconda delle esigenze (comunemente 4-8 mm). I pellet di legno vengono ulteriormente compressi e densificati all'interno dei fori della trafila, formando forme colonnari continue. Quando la forma colonnare viene estrusa dall'altro lato del foro della matrice, la taglierina della macchina per la produzione di pellet di legno a matrice piatta la taglia in base alla lunghezza del pellet impostata, formando pellet di legno di dimensioni uniformi. La velocità di taglio è regolabile e la lunghezza delle particelle è generalmente controllata a 2-4 volte il diametro dell'apertura per soddisfare diversi requisiti di combustione o utilizzo.

 

La quarta fase è lo scarico del prodotto finito. Il cippato tagliato cade naturalmente attraverso la bocca di scarico, completando l'intera lavorazione. Alcune macchine a matrice piatta sono dotate di un semplice dispositivo di raffreddamento sulla porta di scarico per raffreddare rapidamente le particelle calde a temperatura ambiente, impedendo loro di deteriorarsi a causa dell'assorbimento di umidità alle alte temperature. Durante l'intero processo, il coordinamento dei componenti principali è fondamentale: la struttura antiscivolo sul rullo pressore aumenta l'attrito con la materia prima, prevenendone lo scivolamento; la parete interna del foro della matrice piatta è lucidata per ridurre la resistenza al passaggio del materiale e migliorare la levigatezza della superficie delle particelle. Comprendere questo principio di funzionamento consente agli utenti di controllare in modo più accurato i parametri di pretrattamento delle materie prime e i parametri operativi delle apparecchiature, migliorando la qualità delle particelle.

 

 

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per il mulino pellettizzatore per biomassa a matrice piatta?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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