Come descrivere l'attrezzatura per bricchette da biomassa in termini tecnici
L'attrezzatura per bricchette a biomassa è meglio descritta attraverso il suo principio di funzionamento, le sue specifiche chiave e il prodotto che realizza. Una descrizione chiara consente agli acquirenti di confrontare le macchine ad armi pari, di pianificare una linea di produzione attorno all'attrezzatura e di discutere senza ambiguità i punti tecnici con il fornitore. Questo articolo spiega come costruire quella descrizione partendo dai parametri che effettivamente determinano le prestazioni: capacità, potenza installata, configurazione dello stampo, dimensione delle bricchette e condizioni operative.
Inizia con il principio di funzionamento
La bricchettatura converte i residui a bassa{0}}densità in un combustibile solido ad alta-densità. La macchina comprime la biomassa ad alta pressione e temperatura elevata in modo che la lignina naturale si ammorbidisca e leghi insieme le particelle senza colla aggiunta. Una descrizione completa dovrebbe indicare quali materiali accetta la macchina - segatura, trucioli di legno, paglia, lolla di riso, gusci di arachidi, bagassa e carta straccia sono comuni - e quali sezioni trasversali- e lunghezze di bricchette il set di stampi può produrre.
Dovrebbe essere indicato anche il metodo di pressatura, poiché i tipi di estrusione a vite, a pistone e a rullo si comportano diversamente. L'estrusione a vite è la scelta più comune per gli impianti di combustione di piccole e medie dimensioni: una vite conica spinge il materiale attraverso un cilindro riscaldato e il blocco estruso viene tagliato a misura mentre lascia lo stampo.
Specifiche chiave: fori di alimentazione e stampo
I due dati più importanti nella descrizione di una macchina sono la potenza installata e il numero di fori dello stampo, perché insieme determinano la capacità e il consumo di elettricità. Più fori significano più bricchette per giro, ma il motore deve essere abbastanza grande da mantenere la pressione di pressatura a quella velocità, quindi i due numeri sono sempre indicati come una coppia.
| Potenza (kW) | Fori dello stampo | Dimensione bricchetta (mm) |
|---|---|---|
| 45 | 36 | 32 x 32 x 50-100 |
| 75 | 48 | 32 x 32 x 50-100 |
| 110 | 72 | 32 x 32 x 50-100 |
| 132 | 90 | 32 x 32 x 50-100 |
| 200 | 120 | 32 x 32 x 50-100 |
| 250 | 150 | 32 x 32 x 50-100 |
Le macchine di questa classe formano bricchetti a sezione quadrata-di circa 32 x 32 mm con una lunghezza compresa tra 50 e 100 mm, dimensione adatta a stufe, forni e piccole caldaie industriali. La produttività varia con il telaio: una macchina da 45 kW serve una piccola officina, mentre un'unità da 250 kW con 150 fori per stampi viene utilizzata dove sono necessarie diverse tonnellate all'ora.
Descrivere le condizioni operative
Una descrizione utile registra anche ciò che la macchina si aspetta dalla materia prima. I valori più comunemente citati nei dati dei produttori sono elencati di seguito.
Contenuto di umidità: circa dall'8 al 15%; il materiale più umido produce vapore, bricchette deboli ed estrusione instabile.
Dimensione delle particelle: generalmente inferiore a 5 mm dopo la macinazione, in modo che la vite possa comprimere il materiale in modo uniforme.
Temperatura della botte: tipicamente da 160 a 200 gradi Celsius, sufficiente per attivare il legante della lignina.
Legante: nessuno, perché il calore e la pressione rilasciano la lignina naturale già presente nella biomassa.
Alimentazione: tri-fase, dimensionata alla potenza del motore installato con margine di spunto.
L'indicazione di queste cifre indica al lettore quale preparazione è necessaria prima della pressatura e impedisce che una macchina venga giudicata in base alla produzione ottenuta con materie prime che non è mai stata progettata per gestire.
Esprimere i vantaggi in termini misurabili
Le macchine per bricchette risparmiano energia e riducono le emissioni rispetto alla combustione di biomassa sfusa, ma la descrizione è più forte quando i benefici vengono quantificati. Confronta la densità della mattonella con la densità della materia prima sfusa, indica la riduzione dell'umidità ottenuta mediante l'essiccazione, indica la sezione trasversale-uniforme che mantiene stabile la fiamma e indica il tempo di combustione per unità di volume contro i residui sciolti. I vantaggi nel trasporto e nello stoccaggio derivano da questi numeri piuttosto che dagli aggettivi.
Come confrontare equamente due macchine
Quando le macchine sono affiancate, confronta la produzione oraria, la potenza consumata per tonnellata di prodotto, la configurazione dello stampo, la resistenza all'usura della vite e dello stampo e la qualità della materia prima richiesta da ciascuna macchina. Un rapporto potenza-rispetto-capacità inferiore normalmente significa costi di esercizio inferiori, ma il confronto è valido solo quando entrambe le macchine vengono valutate con lo stesso materiale alla stessa umidità. Nel confronto rientrano anche la-disponibilità dei pezzi di ricambio e l'intervallo di manutenzione, poiché la vite, lo stampo e i cuscinetti sono le parti che si usurano per prime.
Domande frequenti
D: Perché il numero di fori dello stampo è una specifica importante?
I fori dello stampo determinano quante bricchette si formano in ogni giro e quindi fissano la velocità di produzione per una data velocità della vite; sono adattati alla potenza del motore.
D: Quali materie prime possono essere bricchettate?
Segatura, trucioli di legno, paglia, lolla di riso, gusci di arachidi, bagassa e carta straccia sono tutti comuni, a condizione che il materiale sia asciutto e ragionevolmente fine.
D: Quali dimensioni di bricchette può produrre la macchina?
Lo stampo imposta la sezione trasversale, in genere 32 x 32 mm in questa classe, e il dispositivo di taglio imposta la lunghezza, normalmente da 50 a 100 mm; è possibile montare altri stampi.
D: Quanta elettricità consuma la bricchettatura?
Il consumo dipende dalle dimensioni e dal materiale della macchina. La tabella riporta la potenza del motore installato; l'assorbimento effettivo è inferiore perché la macchina raramente funziona continuamente a pieno carico.
D: La pre-asciugatura è sempre necessaria?
La maggior parte della biomassa grezza deve essere essiccata a circa l'8-15% di umidità prima della pressatura. A volte la segatura secca può essere pressata direttamente, mentre i trucioli di legno fresco devono essere prima essiccati.
D: Di quale manutenzione ha bisogno una macchina per bricchette?
Controllare regolarmente la vite, lo stampo e gli elementi riscaldanti, sostituire le parti usurate prima che danneggino altri componenti e lubrificare i cuscinetti secondo il programma consigliato.
