Come descrivere una pressa per bricchette a biomassa
Una pressa per bricchette a biomassa è una macchina per lo stampaggio a compressione che comprime la paglia del raccolto, gli stocchi di mais, i rami, l'erba da foraggio, la segatura e i trucioli di legno in blocchi solidi e densi. Laddove un mulino a pellet produce piccoli cilindri per caldaie automatizzate, una pressa per bricchette forma blocchi più grandi - comunemente di 32 x 32 mm di sezione trasversale- e lunghi da 50 a 100 mm - che bruciano costantemente in stufe, forni e riscaldatori industriali. Poiché il blocco è compresso da biomassa secca, è un sostituto diretto della legna da ardere o del carbone, brucia con poco fumo e offre una durata di combustione più lunga per chilogrammo.
Funzionalità di lavoro da descrivere
La macchina combina un'elevata forza di pressatura con un dispositivo di riscaldamento elettrico automatico. Il calore ammorbidisce la lignina sulla superficie della biomassa in modo che la bricchetta si attacchi senza colla, mentre il materiale-resistente all'usura nella vite, nel manicotto, nel pistone o nello stampo mantiene le parti di contatto durevoli in un servizio continuo. La struttura è compatta, con un ingombro ridotto, un layout semplice e un basso fabbisogno di manodopera ed elettricità per tonnellata rispetto alla movimentazione manuale dello stesso residuo. Queste caratteristiche sono il motivo per cui la pressa è una scelta comune per le aziende agricole, le piccole officine di combustibili e le imprese di riscaldamento che desiderano trasformare i residui delle colture locali in un combustibile vendibile.
Specifiche tecniche tipiche
La tabella seguente fornisce la gamma di specifiche comuni per le presse per bricchette per biomassa di tipo a vite-. I dati effettivi dipendono dalla struttura della macchina e dalla materia prima lavorata.
| Telaio | Potenza del motore | Fori dello stampo | Capacità di biomassa | Dimensione bricchetta (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Cornice piccola | 45 chilowatt | 36 | 1.0-1.5 t/h | 32 x 32 x 50-100 |
| Cornice piccola-media | 75 chilowatt | 48 | 1.5-2.5 t/h | 32 x 32 x 50-100 |
| Telaio medio | 110 chilowatt | 72 | 2.5-3.5 t/h | 32 x 32 x 50-100 |
| Cornice medio-grande | 132kW | 90 | 3.5-5.0 t/h | 32 x 32 x 50-100 |
| Cornice grande | 200 chilowatt | 120 | 4.0-6.0 t/h | 32 x 32 x 50-100 |
| Cornice più grande | 250 chilowatt | 150 | 6.0-10.0 t/h | 32 x 32 x 50-100 |
Come regola generale, la potenza del motore varia in base alla potenza: circa 45 kW supportano circa una tonnellata all’ora, mentre 250 kW supportano da sei a dieci tonnellate all’ora a seconda della densità e dell’umidità del materiale. Il conteggio dei fori dello stampo riflette il numero di canali di formatura sullo stampo e le dimensioni del blocco sono impostate dal design dello stampo anziché da una taglierina.
Applicazioni del combustibile in bricchette
Le bricchette di biomassa servono come combustibile per il riscaldamento di serre, forni di essiccazione, caldaie industriali e stufe domestiche. In molte regioni sostituiscono il carbone in piccole caldaie con solo piccole modifiche alla griglia e alla fornitura d'aria, e la cenere può essere restituita ai terreni agricoli come ammendante del terreno contenente minerali-. Poiché la materia prima è costituita da residui agricoli e forestali, la produzione di bricchette riduce anche la combustione all’aperto della paglia, riducendo l’inquinamento atmosferico e creando reddito nelle zone rurali.
Descrivere una macchina da stampa in un documento di specifica
Quattro punti rendono una descrizione completa e comparabile tra fornitori: il principio di pressatura, sia essa a vite o a pistone; la dimensione di formatura e la gamma di output; i requisiti di alimentazione e se sul sito è disponibile un'alimentazione tri-fase; e la tolleranza della materia prima, compreso l'intervallo di umidità, tipicamente dal 10 al 15%, e la dimensione accettabile delle particelle. Aggiungiamo le parti soggette ad usura che vengono sostituite in servizio, e la descrizione diventa un documento che supporta sia la decisione di acquisto che il lavoro di pianificazione dell'impianto che ne consegue.
Note di installazione e funzionamento
Montare la pressa su una base piana e rigida in modo che la forza di reazione della vite non inclini il telaio.
Fornisce un'alimentazione trifase- dimensionata in base alla potenza nominale del motore, con protezione contro il sovraccarico durante gli avviamenti a freddo.
Alimentare il materiale a una velocità uniforme; l'allagamento del cilindro provoca picchi di coppia e una lunghezza irregolare delle bricchette.
Riscaldare la botte alla temperatura di lavoro prima della produzione in modo che i primi blocchi si formino correttamente.
Mantenere la vite, lo stampo e gli elementi riscaldanti in un programma di ispezione, perché queste sono le parti che si usurano per prime.
Domande frequenti
D: Quali materie prime può lavorare una pressa per bricchette?
Paglia del raccolto, stocchi di mais, rami, erba da foraggio, segatura, trucioli e altra biomassa-di tipo stelo con umidità adeguata sono tutte materie prime comuni.
D: Che dimensioni hanno i bricchetti?
Le tipiche bricchette-con pressa a vite hanno una sezione trasversale- di 32 x 32 mm e una lunghezza da 50 a 100 mm, a seconda dello stampo.
D: È necessario il riscaldamento durante la pressatura?
SÌ. Un dispositivo di riscaldamento elettrico automatico ammorbidisce la lignina superficiale in modo che la bricchetta si attacchi senza additivi chimici.
D: Quale intervallo di capacità è disponibile?
Le macchine comuni vanno da 1,0 a 10,0 tonnellate all'ora, con una potenza motore da 45 a 250 kW su tutta la gamma.
D: Le bricchette fumano quando vengono bruciate?
I bricchetti secchi e ben formati-bruciano producendo poco fumo e con un tempo di combustione più lungo rispetto alla biomassa grezza, il che li rende un pratico sostituto della legna da ardere o del carbone.
D: Quale umidità dovrebbe avere la materia prima?
Mantenere la materia prima a un livello di umidità vicino al 10-15%, utilizzando la stessa disciplina di essiccazione applicata nella produzione di pellet.
