Quali sono i componenti principali della macchina per la produzione di pellet di segatura da biomassa e come funzionano insieme?

 

 

Innanzitutto c'è il sistema di alimentazione, la “fonte di supporto” della piccola macchina per la produzione di pellet di biomassa. I suoi componenti principali includono la tramoggia di alimentazione, la coclea e la piastra di alimentazione (o condizionatore). La sua funzione è quella di fornire in modo stabile e uniforme i trucioli di legno pre-trattati al sistema di pressatura. La tramoggia di alimentazione immagazzina la materia prima, evitando un'alimentazione frequente. La coclea, azionata da un motore, spinge il materiale a velocità uniforme; la sua velocità di rotazione può essere regolata tramite un convertitore di frequenza per adattarsi perfettamente alla capacità di lavorazione del sistema di pressatura, evitando accumuli di materiale che potrebbero sovraccaricare l'attrezzatura, o materiale insufficiente che potrebbe causare il mancato funzionamento e l'usura dei rulli di pressione. Per le macchine ad anelli, il sistema di alimentazione comprende anche un condizionatore, che utilizza vapore o acqua per regolare l'umidità e la temperatura della materia prima, aumentandone la viscosità. Le macchine a matrice piana sono dotate di una piastra di alimentazione per distribuire uniformemente il materiale sulla superficie piana della matrice, garantendo una pressatura uniforme.

 

In secondo luogo, c'è il sistema di pressatura, l'"area di lavoro principale" della macchina per pellet di biomassa di seconda mano. I suoi componenti principali includono i rulli di pressione, la matrice (matrice piatta o ad anello) e la taglierina. La sua funzione è quella di modellare la materia prima attraverso l'estrusione. Il rullo pressore è un componente chiave per la trasmissione della pressione. La sua superficie presenta texture antiscivolo-per aumentare l'attrito con la materia prima e prevenire lo scivolamento. La trafila è fondamentale per la formazione dei pellet; le specifiche del foro della matrice determinano il diametro del pellet. In una macchina a stampo piatto, lo stampo rimane fermo mentre il rullo di pressione ruota per comprimere la materia prima. In una macchina per stampi ad anello, lo stampo ruota e il rullo di pressione ruota passivamente; i due lavorano insieme per generare alta pressione. La taglierina viene utilizzata per tagliare i pellet cilindrici formati e controllarne la lunghezza. In una macchina per fustellatura piana, la taglierina è installata all'esterno del foro della fustella; in una fustellatrice ad anello, la taglierina è installata all'esterno della matrice ad anello secondo necessità e la sua velocità è regolabile. Le prestazioni del sistema di pressatura determinano direttamente la densità, la durezza e la velocità di formatura del pellet, rendendolo la parte più importante dell'attrezzatura.

 

Poi arriva il sistema di trasmissione, il "centro di trasmissione della potenza" della macchina per pellet domestica. I suoi componenti principali includono il motore, la scatola del cambio e il giunto e la sua funzione è trasmettere con precisione la potenza del motore ai sistemi di pressatura e alimentazione. Il motore è la fonte di alimentazione, con diverse potenze nominali selezionate in base alla capacità dell'apparecchiatura (15-22 kW per macchine di piccole dimensioni, 110-250 kW per macchine di grandi dimensioni). Il riduttore riduce la velocità del motore e aumenta la coppia, garantendo una pressione di estrusione sufficiente nel sistema di pressatura. Le macchine a matrice piatta utilizzano spesso trasmissioni a cinghia con riduttori, mentre le macchine ad anello utilizzano tipicamente riduttori temprati per una maggiore efficienza e stabilità della trasmissione. I giunti collegano il motore al cambio e il cambio alle parti di lavoro, fungendo da ammortizzatori e protezioni per prevenire danni da impatto durante la trasmissione di potenza. La stabilità del sistema di trasmissione influisce direttamente sul buon funzionamento e sulla durata dell'apparecchiatura.

 

Infine, il sistema di scarico della macchina, con i componenti principali tra cui la porta di scarico, il dispositivo di raffreddamento e il dispositivo di vagliatura, scarica senza problemi i granuli formati per la successiva lavorazione. La luce di scarico guida i granuli verso il basso, impedendone l'accumulo nella camera di pressatura; il dispositivo di raffreddamento (comunemente raffreddato ad aria-) abbassa la temperatura dei granuli ad alta-temperatura, prevenendo l'assorbimento e il deterioramento dell'umidità e migliorando la stabilità di conservazione; il dispositivo di vagliatura rimuove i granuli difettosi (sciolti, fessurati, polverosi), garantendo la qualità del prodotto finito. La logica del funzionamento coordinato dei vari sistemi è la seguente: il sistema di alimentazione fornisce accuratamente le materie prime al sistema di pressatura, il sistema di trasmissione fornisce energia stabile a entrambi i sistemi, il sistema di pressatura estrude le materie prime in forma e il sistema di scarico completa la lavorazione del prodotto finito. L'intero processo è continuo e regolare, garantendo un funzionamento stabile ed efficiente dell'apparecchiatura.

 

 

 

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1.Qual è il prezzo dell'attrezzatura per la macchina per pellet di bagassa?

Il costo è di circa $ 1.500.00 - 25.000,00

 

2. Se le apparecchiature presentassero qualche problema di qualità, come gestiresti?
Saremo responsabili di tutti i problemi di qualità. Cambia tutte le parti gratuitamente.

 

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