Come mantenere le parti soggette ad usura della macchina per pellet di segatura fatta in casa?
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Le prestazioni delle parti vulnerabili determinano l'effetto pressante di una macchina per pellet di bagassa. Una corretta manutenzione può garantire un tasso di qualificazione del prodotto finito superiore al 90%. In primo luogo, la manutenzione della trafila in una macchina per la produzione di pellet di biomassa è fondamentale. Lo stampo è un componente chiave nello stampaggio e la levigatezza e l'usura del suo orifizio influiscono direttamente sulla qualità del prodotto finito. La manutenzione ordinaria prevede: dopo ogni ciclo di produzione, l'utilizzo di una sottile bacchetta d'acciaio per eliminare eventuali residui di materiale dall'orifizio dello stampo e la pulizia della superficie dello stampo con una spazzola per evitare che il materiale si indurisca e si accumuli; ogni 50 ore di funzionamento, controllare l'orifizio dello stampo per usura e deformazione. Se la parete interna dell'orifizio della matrice è ruvida, lucidarla delicatamente con uno speciale strumento abrasivo per ripristinare la levigatezza; quando la profondità di usura dell'orifizio dello stampo supera i 2 mm o la densità del prodotto finito diminuisce in modo significativo, lo stampo deve essere sostituito tempestivamente. Quando si sostituisce la trafila, è necessario selezionarne una di alta-qualità (come una trafila in acciaio legato) corrispondente al modello della macchina per pellet per garantire una forza di pressione sufficiente.
La chiave per la manutenzione dei rulli di pressione di una macchina per pellet domestica è garantire l'attrito superficiale e una rotazione regolare. L'usura della struttura antiscivolo della superficie del rullo di pressione farà scivolare il materiale, impedendo una compressione sufficiente e riducendo la densità del prodotto finito. Suggerimenti per la manutenzione: controllare settimanalmente la struttura della superficie del rullo di pressione. Se la struttura diventa poco profonda, ripararla con uno strumento di macinazione. Ogni 200 ore di funzionamento, smontare il rullo di pressione, controllare le condizioni del cuscinetto, pulire la polvere e il vecchio grasso dal cuscinetto e aggiungere nuovo grasso per alte-temperature (come il grasso a base di litio-) per garantire una rotazione regolare del rullo. Quando la superficie del rullo di pressione è usurata in modo non uniforme o presenta ammaccature, sostituire tempestivamente il rullo di pressione per evitare una densità del prodotto finito non uniforme.
La manutenzione della taglierina della macchina per la produzione di pellet di trucioli di legno influisce direttamente sull'uniformità della lunghezza del prodotto finito. Una taglierina smussata comporterà particelle di lunghezza irregolare, tagli grossolani e persino stringhe. Metodi di manutenzione: controllare settimanalmente l'affilatura della taglierina. Se la lama perde il filo, affilala con una pietra per affilare per mantenere la lama affilata. Regolare la distanza tra la taglierina e la fustella per garantire una lunghezza uniforme del prodotto finito (2-4 volte il diametro del foro). Quando la taglierina è molto usurata e non può essere riparata mediante molatura, sostituirla tempestivamente. Durante la sostituzione, assicurarsi che la taglierina sia installata saldamente per evitare che si allenti durante la produzione, il che potrebbe causare fluttuazioni nella qualità del prodotto finito.
Principi chiave per la manutenzione delle parti vulnerabili di una macchina per pellet di segatura da biomassa: stabilire un registro di manutenzione per registrare il tempo e le condizioni di ogni ispezione, macinazione e sostituzione; regolare la frequenza di manutenzione in base alle caratteristiche delle materie prime e abbreviare il ciclo di manutenzione durante la lavorazione di materie prime dure; fare scorta di parti vulnerabili di alta-qualità per evitare interruzioni della produzione dovute alla mancanza di pezzi di ricambio in caso di guasto, che comprometterebbero la stabilità della qualità del prodotto finito.
Attrezzature correlate
| Modello | Energia | Foro dello stampo | Capacità di solido industriale | Capacità di biomassa | Dimensione della pallina (millimetro) |
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
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