Perché regolare i parametri di una piccola macchina per la produzione di pellet di biomassa?
contenuto
L'obiettivo principale della regolazione dei parametri è bilanciare la forza di pressatura, la velocità di avanzamento e la velocità di formazione della macchina per la produzione di pellet di segatura da biomassa per produrre pellet uniformi e di alta-qualità. Il primo passo è la regolazione della distanza tra il rullo pressore e la filiera, un parametro chiave che influenza la pressione di estrusione. La distanza ottimale è 0,1-0,3 mm. Uno spazio troppo ampio determina una pressione di estrusione insufficiente, una bassa densità e un prodotto finito sciolto e facilmente sgretolabile; uno spazio troppo piccolo comporta una maggiore usura del rullo pressore e della matrice, un maggiore consumo di energia e un maggiore rischio di carbonizzazione delle materie prime. Metodo di regolazione: dopo aver spento l'alimentazione, ruotare l'albero del rullo di pressione e misurare la distanza con uno spessimetro. Regolare gradualmente lo spazio utilizzando i bulloni di regolazione per garantire l'uniformità attorno ai bordi. Quando si lavorano materiali duri (come trucioli di legno duro), regolare la distanza su 0,1-0,2 mm per aumentare la pressione di estrusione; durante la lavorazione di materiali morbidi (come paglia e trucioli di legno tenero), regolare la distanza su 0,2-0,3 mm per evitare un'estrusione eccessiva e un maggiore consumo di energia.
La regolazione della velocità di alimentazione deve corrispondere alla capacità di produzione e alle caratteristiche della materia prima della macchina per la produzione di pellet di legno con matrice ad anello piccolo, ottenuta tramite un sistema di convertitore di frequenza o un deflettore di alimentazione. Se la velocità di alimentazione è troppo elevata, la materia prima si accumulerà nella camera di pressatura, impedendo un'estrusione sufficiente e determinando una densità non uniforme nel prodotto finito. Se la velocità di alimentazione è troppo lenta, l'attrezzatura avrà un regime al minimo elevato, riducendo la capacità, e la materia prima sarà soggetta a carbonizzazione a causa dell'attrito prolungato all'interno della camera di pressatura. Suggerimenti per il debug: dopo aver avviato la macchina per pellet di segatura a biocarburante e averla preriscaldata al minimo, aumentare gradualmente la velocità di alimentazione osservando la corrente del motore e le condizioni del prodotto finito. La velocità di alimentazione ottimale è quando la corrente si stabilizza all'80%-90% del valore nominale e la superficie del prodotto finito è liscia e priva di materiale sfuso. Durante la lavorazione di materie prime a grana fine-, la velocità di alimentazione può essere opportunamente aumentata; durante la lavorazione di materie prime a grana grossa, la velocità di alimentazione deve essere rallentata per garantire un'estrusione sufficiente.
La velocità di rotazione dello stampo influisce sul tempo di stampaggio e sulla densità del prodotto finito. Diversi modelli di macchine hanno velocità di rotazione diverse: le piccole macchine per la produzione di pellet a matrice piatta hanno velocità di rotazione inferiori (200-300 giri/min), adatte per la lavorazione di materie prime morbide; velocità troppo elevate possono facilmente causare la rottura del prodotto finito. Le macchine per la produzione di pellet di legno con matrice ad anello piccolo hanno velocità di rotazione più elevate (500-800 giri/min), adatte per la produzione su larga scala; la velocità di rotazione può essere regolata con precisione in base alla densità del prodotto finito richiesta. Velocità di rotazione più elevate comportano tempi di stampaggio più brevi, richiedendo velocità di alimentazione adeguate per evitare l'accumulo di materia prima. Inoltre, la regolazione della posizione della taglierina influisce sulla lunghezza del prodotto finito. Si consiglia di controllare la lunghezza del prodotto finito a 2-4 volte il diametro dell'apertura, ottenuto regolando la distanza tra la taglierina e lo stampo. I prodotti finiti con lunghezza uniforme sono più facili da immagazzinare e trasportare e bruciano in modo più stabile.
Precauzioni per la regolazione dei parametri: prima della produzione di massa è necessario eseguire un-test su piccola scala, perfezionando gradualmente-i parametri in base alle caratteristiche delle materie prime e ai requisiti del prodotto finito. Se le caratteristiche della materia prima cambiano durante la produzione (ad es. contenuto di umidità, fluttuazioni delle dimensioni delle particelle), i parametri della piccola macchina per la produzione di pellet di biomassa devono essere adeguati tempestivamente. Dopo ogni regolazione dei parametri, osservare per 10-15 minuti per confermare la qualità stabile del prodotto finito prima di continuare la produzione.
Attrezzature correlate
| Modello | Energia | Foro dello stampo | Capacità di solido industriale | Capacità di biomassa | Dimensione della pallina (millimetro) |
| MKYK-36 | 45 kW | 36 | 0.5-1.0 | 1.0-1.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-48 | 75 kW | 48 | 1.0-1.5 | 1.5-2.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-72 | 110 kW | 72 | 2.0-2.5 | 2.5-3.5 | 32*32*50-100 |
| MKYK-90 | 132 kW | 90 | 2.0-2.5 | 3.5-5.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-120 | 200 kW | 120 | 3.0-4.0 | 4.0-6.0 | 32*32*50-100 |
| MKYK-150 | 250 kW | 150 | 4.0-6.0 | 6.0-10.0 | 32*32*50-100 |
chi siamo
visita del cliente
certificati d'onore
certificati d'onore
certificati d'onore
certificati d'onore
