Linea di produzione di pellet di biomassa di grandi dimensioni da 1 T / H per l'Indonesia

 

Dettagli del prodotto dell'impianto di pellet di biomassa ad anello da 1 T/H per la produzione di biocarburanti su larga scala-

 

 

Test della linea di produzione del produttore di pellet di trucioli di legno con matrice ad anello da 1 T / H 

 

 

 

Sono interessato a questa linea

 

Che cos'è una linea di produzione per la produzione di pellet di legno ad anello-da 1 T/H?

Una linea di produzione di pellet di segatura ad anello da 1 T/H è una linea di produzione su scala industriale-progettata per la conversione meccanica dei residui di biomassa-tra cui segatura, trucioli di legno e paglia agricola-in pellet di combustibile ad alta-densità.
Il sistema funziona con una portata nominale di 1.000 kg all'ora, facilitando la produzione di pellet su scala commerciale-per applicazioni industriali da piccole-a-medie. Strutturalmente, la tecnologia Ring Die utilizza un meccanismo di estrusione verticale in grado di sostenere le alte pressioni richieste per la lavorazione della biomassa su larga scala. Questa configurazione meccanica si traduce in genere in tassi di usura dei componenti inferiori e in una maggiore densità strutturale dei pellet rispetto ai sistemi a matrice piatta.

 

 

 

 

001. 1.5-3t Frantumatore per segatura di legno

 

La macchina per frantumazione del legno è l'attrezzatura fondamentale per l'energia da biomassa e la produzione di mangimi. Progettato per l'efficienza, sfrutta l'impatto cinetico ad alta-velocità tra i martelli in acciaio al manganese per impieghi gravosi-e la materia prima. Supportato da un rotore di precisione-progettato e bilanciato dinamicamente, garantisce un rendimento costante con vibrazioni minime. Questo robusto sistema è dotato di rivestimenti-resistenti all'usura e schermi intercambiabili, che consentono un controllo preciso delle dimensioni delle particelle (tipicamente 2 mm–10 mm).

Ciò che distingue questa macchina per frantoio per legno sono le sue prestazioni eccezionali con sfide impegnativeMaterie prime indonesiane; è specificamente ottimizzato per l'elaborazione ad alta-tenaciaGrappoli di frutta vuoti, abrasivoGusci di palmisti, e difficilegusci di coccosenza il tipico rischio di intasamento.

 

 

Specifiche del prodotto

 

Modello n.	FS-420	FS-500	FS-600
Diametro disco (mm)	420	500	600
Coltelli (pz)	4	4	4
Produzione (t/ora)	1.5 t/h	2.5 t/h	3 t/h
Potere del motore (chilowatt)	11-15 kW	22 chilowatt	30 chilowatt
Peso (kg)	350 chilogrammi	400 chilogrammi	550 kg
Dimensione (m)	1.6*0.8*0.8 m	2*1.25*0.95 m	2.1*1.4*1.2 m

 

Immagini del dettaglio:

 

Frantoio per trituratore di legno	Frantoio a martelli-foto sul posto
Set di martelli: parti soggette ad usura standard per mulini a martelli.	Schermo: sostituibile e intercambiabile per un controllo preciso della dimensione delle particelle.

 

002 trasportatore a coclea

 

Nella lavorazione industriale della biomassa e dei mangimi per animali, il trasporto coerente del materiale è un requisito operativo fondamentale. Quando si movimentano materiali con bassa densità apparente e alto contenuto di fibre-come polvere di erba fine o biomassa macinata-all'interno della tramoggia di alimentazione può verificarsi un fenomeno fisico comune noto come "ponte" o "arco", che ostruisce il flusso del materiale.

Per risolvere questo problema, l'elevatore a tazze a coclea è progettato con un agitatore meccanico integrato (sistema di rottura dell'arco-) situato nella sezione di aspirazione. Questo dispositivo mantiene un movimento costante del materiale per prevenire la compattazione, facilitando un'alimentazione costante nelle eliche rotanti della vite. Neutralizzando l'effetto arco, il sistema consente uno scarico continuo e dosato dei materiali fibrosi. Questa consistenza è fondamentale per prevenire la carenza di mangime nelle apparecchiature a valle, come le pellettatrici o i miscelatori. Progettata per applicazioni-pesanti, questa configurazione anti-bridging riduce la necessità di interventi manuali e mitiga i tempi di inattività associati ai blocchi dei materiali, supportando così la stabilità complessiva e l'efficienza di automazione della linea di produzione.

 

Specifiche del prodotto:

 

Modello	Energia	Diametro	Lunghezza
MGLX165	1,5 kW	165 mm	3.5m
MGLX220	3,75 kW	220 mm	5.2m

 

 

Immagini del dettaglio:

 

Trasportatore inclinato per elevatore a tazze elettrico	Vista sul-sito del trasportatore a coclea
Lame per impieghi gravosi-da 3 mm per un'elevata resistenza all'usura	Albero principale rinforzato da 70 mm di diametro

 

 

003 Essiccatore per segatura di legno a flusso d'aria

 

L'essiccatore per segatura, chiamato anche essiccatore per tubi, essiccatore flash per segatura, è progettato per la rapida riduzione dell'umidità delle particelle fini di biomassa. Questo sistema è progettato per trattare un'ampia gamma di materiali, tra cui trucioli di legno, segatura e residui agricoli macinati come paglia di grano, stocchi di mais e lolla di riso. Il suo design del flusso d'aria ad alta-velocità è particolarmente efficace per la biomassa tropicale trasformata comune nelMercato indonesiano, ad esempioGusci di palmisto polverizzati , bucce di cocco, Egrappoli di frutta vuoti triturati.

Per un'efficienza ottimale, la materia prima deve essere pre-condizionata a un diametro inferiore a 3 mm. Il sistema è in grado di ridurre il contenuto di umidità fino al 40% fino al8-12% gamma in un unico passaggio, che è lo standard industriale per la produzione di bricchette di legno di alta-qualità. Il controllo preciso dell'umidità è un prerequisito fondamentale per il processo di compattazione; il raggiungimento di questo intervallo target garantisce la produzione di bricchetti di biomassa ad alta-densità e-qualità superiore. Che si tratti di trattare trucioli di legno tradizionali o scarti di palma indonesiani lavorati, l'essiccatore per segatura di polvere di legno per tubi fornisce una soluzione di essiccazione conveniente-stabile e conveniente, essenziale per qualsiasi linea di produzione professionale di combustibile da biomassa.

 

 

Specifiche del prodotto:

 

Prodotto	essiccatore per tubi del flusso d'aria rotante caldo per segatura di legno Essiccatore per biomassa con prezzo di essiccazione approvato CE
Modello	HG- 219	HG - 300	HG - 350	HG - 400
Umidità iniziale	25%-40%	25%-40%	20%-40%	20%-40%
Umidità finale	10%-15%	10%-15%	10%-15%	10%-15%
Alimentazione principale	4 chilowatt	7,5 kW	11 chilowatt	15 chilowatt
Velocità di asciugatura	200-250 kg/h	300-400 kg/ora	600-800 kg/ora	800-1000 kg/h
Diametro del tubo	260 mm	300 mm	350 mm	400 mm
Diametro del ciclone	780 mm	900 mm	1050 mm	1200 mm
Consumo di carburante	40-50 kg/ora	60-80 kg/ora	80-100 kg/h	100-150 kg/ora
Dimensione	9*2.5*3.1 m	16*2.5*3.2 m	18*3*3.3 m	20*3*3.5 m
Peso	1760 chilogrammi	2660 chilogrammi	3200 chilogrammi	4000 chilogrammi

 

 

Immagini del dettaglio:

 

 

Essiccatore a tamburo ciclonico per tubi in polvere di segatura di legno	Vista sul-luogo dell'essiccatore rotante per segatura

 

 

004 Macchina per la produzione di pellet di cippato ad anello

 

Mulino ad anello per la produzione di pellet di segatura

 

 

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Processo di granulazione del granulatore ad anello verticale

 

1. Frantumazione e polverizzazione: macinare le materie prime fino a ottenere una dimensione delle particelle adeguata. I materiali più grandi (ad esempio, chicchi di mais, trucioli di legno, paglia) richiedono la lavorazione tramite frantoi, polverizzatori o mulini a martelli per garantire una dimensione delle particelle uniforme, generalmente compresa tra 1 e 6 mm. Particelle eccessivamente grandi ostacolano lo stampaggio e provocano l'usura dello stampo; le particelle eccessivamente fini mostrano una scarsa fluidità, compromettendo la presa del rullo.

 

2. Dosaggio e miscelazione: ottenere formulazioni nutrizionalmente bilanciate o composte in modo uniforme. Diversi ingredienti (ad es. farina di mais, farina di soia, premiscele) vengono accuratamente miscelati in un mixer in base ai rapporti della formula. Questo pre-trattamento migliora la plasticità e i tassi di formazione dei pellet.

 

3. Alimentazione: la coclea di alimentazione trasporta in modo uniforme e costante il materiale condizionato dall'ingresso superiore nella camera di pellettizzazione interna.

 

4. Distribuzione e compattazione: entrando nella matrice ad anello verticale, il materiale viene distribuito uniformemente da un distributore o forza centrifuga nella zona di compressione tra la matrice ad anello rotante e i rulli.

 

5. Stampaggio per estrusione: la potenza del motore principale viene trasmessa attraverso un riduttore per la riduzione della velocità e l'aumento della coppia, facendo ruotare ad alta velocità la matrice ad anello verticale. Il materiale viene aspirato nello stretto spazio tra la matrice ad anello e i rulli di compressione, dove viene schiacciato con forza nei fori della matrice sotto un'enorme pressione di linea. Questo processo genera temperature superiori a 90 gradi, favorendo ulteriormente la maturazione e il legame del materiale.

 

6. Taglio: i fili estrusi emergono dalla parete esterna della matrice dell'anello e vengono tagliati in pellet della-lunghezza desiderata dalle lame montate sul coperchio.

 

7. Raffreddamento: i pellet caldi vengono immediatamente convogliati in un collettore di polveri raffreddato ad aria-. L'aria fredda passa attraverso lo strato di pellet, rimuovendo calore e umidità per restringere e indurire i pellet per lo stoccaggio e il trasporto.

 

8. Vagliatura: i pellet raffreddati passano attraverso un vaglio vibrante, separando i pellet ben-formati dalle parti fini e dalla polvere. La polvere vagliata può essere restituita alla pellettizzatrice per il ritrattamento, riducendo al minimo gli sprechi.

 

 

Parametri del prodotto

 

Modello	Capacità	Energia	dimensione delle particelle	Dimensioni del prodotto	Peso
MKLH560	1-1.5T/H	90KW	4-12MM	2620*1640*1770MM	5.2T
MKLH560A	1.5-2T/H	132KW	4-12MM	2680*1560*1770MM	5.6T
MKLH700	2-2.5T/H	160KW	4-12MM	2560*1380*2020MM	7.2T
MKLH860A	3-4T/H	250KW	4-12MM	3150*1550*2240MM	9.5T

 

 

Immagini del dettaglio:

 

macchina per pellet ad anello verticale	Macchina per la produzione di pellet di paglia di riso ad anello
Camera di pellettazione in acciaio inox	Assemblaggio rulli
Stampo per macchina per la produzione di pellet di combustibile da biomassa	Riduttore

 

 

 

Macchina per la produzione di pellet di paglia di riso ad anello rispetto alla macchina per pellet di segatura di biomassa piatta

 

 

Analisi comparativa delle tecnologie indonesiane di pellettizzazione della biomassa

 

Caratteristica	Matrice ad anello verticale (standard industriale)	Fustella piatta (scala-piccola/livello base)
Compatibilità dei materiali (specifiche per l'Indonesia)	Ottimizzato per EFB e PKS: specializzato per fibre di palmo ad alta-tenacità e gusci abrasivi. Gestisce facilmente legni duri tropicali (legno della gomma, acacia).	Ideale per lolla di riso e biomassa morbida: efficiente per rifiuti agricoli più leggeri; incline allo scivolamento con elevati-residui di palma da olio.
Logica dell'alimentazione e fibre indonesiane	Distribuzione per gravità centrifuga: previene il "ponte" di EFB leggero, triturato o paglia di riso. Garantisce una pressione uniforme della camera.	Consumo basato sulla compressione-: ideale per materiali con densità apparente più elevata; le fibre indonesiane leggere possono richiedere assistenza manuale per nutrirsi.
Dovere operativo in clima tropicale	Cicli-per impieghi gravosi, 24 ore su 24, 7 giorni su 7: progettato per una produzione continua-di livello di esportazione. L'eccellente ventilazione del calore è adatta agli ambienti ad alta-umidità dell'Indonesia.	Servizio intermittente: progettato per piccoli lotti o turni di 3-5 ore. Richiede frequenti pause di raffreddamento a temperature tropicali.
Qualità del pellet (standard di esportazione)	Uscita ad alta-densità (1,1–1,3 g/cm³): soddisfa gli standard di esportazione europei/giapponesi per PKS e pellet di legno senza additivi.	Densità standard: adatta al riscaldamento domestico locale o all'alimentazione animale; i pellet potrebbero essere meno durevoli per la spedizione-a lunga distanza.
Manutenzione e livello di abilità locale	Manutenzione avanzata: richiede un allineamento di precisione e strumenti di sollevamento-pesanti per la sostituzione dello stampo. Ideale per le fabbriche consolidate.	Manutenzione semplificata: facilmente gestibile da officine locali con strumenti di base. La sostituzione della matrice e del rullo è rapida ed intuitiva.
Investimenti di capitale (ROI)	ROI scalabile: CAPEX iniziale più elevato; costo più basso-per-tonnellata per i grandi impianti di esportazione di biomassa indonesiani.	Basso costo di ingresso: ideale per l'analisi dei rifiuti di frantoi di palma su piccola scala-o per la produzione decentralizzata-a livello di villaggio.

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Scelta consigliata:Per la produzione a conduzione familiare-o le operazioni su piccola-scala, una macchina per pellet di segatura a biocarburante a matrice piatta è più economica; In considerazione del clima tropicale umido dell'Indonesia e dell'elevata-natura delle sue materie prime, la macchina per la produzione di pellet di paglia di riso Ring die rappresenta la scelta superiore per ottenere una produzione stabile, continua e ad alta-efficienza

 

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Il pellet finito costituisce l'energia della biomassa come biocarburante, che può sostituire carbone, petrolio, gas, ecc., ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche, nelle caldaie e negli impianti di riscaldamento.

 

 

005 Macchina confezionatrice riempitrice automatica di sacchetti

 

La confezionatrice per polveri e pellet è costituita principalmente da quattro componenti: un sistema di pesatura automatico, un sistema di trasporto, un'unità di cucitura del sacchetto- e un sistema di controllo computerizzato.

La macchina è caratterizzata da una struttura compatta, funzionamento stabile, basso consumo energetico, facilità d'uso ed elevata precisione di pesatura.

Dotato di funzione di tara automatica.

Supporta il tracciamento zero automatico.

Rileva e compensa automaticamente gli errori di pesatura.

Visualizza il peso lordo, il peso netto e la quantità cumulativa di sacchi per una comoda gestione della produzione.

 

Potenza: 1 kW Dimensioni imballo: 1200×1200×2400 mm 1200×1200×1200 mm 2400×700×400mm Peso: 700 chilogrammi Gamma di imballaggio: 10–50 kg/sacco

 

 

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Applicazione

 

Oltre ai pellet di legno standard, la linea di produzione per piccoli produttori di pellet di legno da 300–500 kg/h è una centrale versatile in grado di lavorare diverse materie prime per mercati specializzati:

1. Biancheria da letto per animali di alta qualità

Questo è un mercato con margini-alti. La biancheria da letto in pellet è sempre più popolare per:

Scuderie: altamente assorbenti,-prive di polvere e più facili da pulire rispetto ai tradizionali trucioli di paglia o legno.

Allevamenti di pollame: riduce gli odori di ammoniaca e fornisce un ambiente più asciutto per i polli.

Lettiera per piccoli animali: ideale per la produzione di lettiera per gatti o conigli ecologica-biodegradabile utilizzando segatura di pino o carta riciclata.

 

2. Pellet di fertilizzanti organici

Trasformare i rifiuti agricoli in un prodotto commerciale commerciabile:

Letame compostato: la pellettizzazione del letame di pollo o mucca facilita il trasporto, lo stoccaggio e l'applicazione con seminatrici standard.

Residui colturali: miscelazione di paglia o cenere con leganti organici per creare ammendanti del terreno-a rilascio lento.

 

3. Riciclo dei rifiuti industriali

Molte fabbriche utilizzano questa linea per risolvere i problemi di smaltimento dei rifiuti e ridurre i costi di discarica:

Rifiuti di carta e cartone: i pellet di carta ad alta- densità sono eccellenti per le caldaie industriali e hanno un contenuto di ceneri molto basso.

Rifiuti tessili e di fibre: lavorazione dei rifiuti di cotone o canapa in pellet di combustibile per bruciatori specializzati a biomassa.

Cereali esauriti da birrifici e distillerie: trasformazione del luppolo e dei cereali essiccati in pellet o combustibile ricchi di nutrienti-per mangimi per animali.

 

4. Sottoprodotti della trasformazione alimentare

Fondi di caffè: i fondi di caffè esausti hanno una densità energetica superiore del 20% rispetto al legno; sono perfetti per i "ceppi di caffè" di fascia alta-o per i pellet per barbecue e riscaldamento.

Noccioli e gusci di frutta: trasformazione di noccioli di oliva, gusci di cocco o gusci di noci in pellet combustibili di prima qualità e ad alto- potere calorifico.

 

5. Substrato per la coltivazione dei funghi

Il processo di pellettizzazione sterilizza il materiale (a causa dell'elevato calore di attrito). Questi pellet possono essere utilizzati come substrato denso e facile da trasportare per la produzione di funghi gourmet.

 

 

Domande frequenti

 

Q1: Qual è la dimensione delle particelle richiesta per la materia prima prima di entrare nel mulino a pellet da 1 T/H?

Risposta:Affinché una pressa ad anello possa funzionare al massimo dell'efficienza, la materia prima deve essere lavorata fino ad ottenere una consistenza simile alla segatura, con una dimensione delle particelleinferiore a 5 mm. Se il materiale è troppo grossolano (ad esempio, trucioli di legno di grandi dimensioni o fibre lunghe di EFB), ciò causerà un'alimentazione non uniforme, aumenterà le vibrazioni e potrebbe danneggiare la matrice dell'anello. Raccomandiamo unMulino a martelli-per impieghi gravosia monte per garantire che la materia prima sia uniforme, che è il segreto per produrre pellet lisci e ad alta-densità.

 

Q2: L'impianto di pellet 1T/H richiede un sistema di lubrificazione automatico?

Risposta:Per la produzione su scala-industriale,sì, è altamente raccomandato.I nostri impianti da 1T/H sono tipicamente dotati di unsistema automatico di lubrificazione a grassoper l'albero principale e i rulli di pressione. Nell'ambiente ad alta-temperatura della pellettizzazione (spesso superiore a 90 gradi), l'ingrassaggio manuale è spesso insufficiente e comporta rischi per la sicurezza. Un sistema automatico garantisce un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, prolungando significativamente la durata dei cuscinetti e riducendo i tempi di fermo per manutenzione-un fattore critico per la redditività degli impianti a biomassa inIl clima caldo dell'Indonesia.

 

Q3: Devo aggiungere leganti o prodotti chimici per produrre pellet di legno?

Risposta:Generalmente,NO. Il legno e la maggior parte dei materiali derivanti dalla biomassa (come i gusci dei palmisti) contengonolignina, un polimero naturale che funge da legante quando riscaldato durante il processo di pellettizzazione ad alta-pressione. Tuttavia, se la materia prima ha un contenuto di lignina molto basso o è estremamente secca, è possibile utilizzare una piccola quantità di acqua o olio vegetale per agevolare il processo. Le nostre fustellatrici ad anello sono progettate per massimizzare il rilascio di lignina naturale, garantendo pellet di biocarburanti "puliti" che soddisfano le rigorose normative ambientali sull'esportazione.

 

Q4: Quanto spazio di fabbrica è necessario per una linea completa di produzione di pellet di biomassa da 1 T/H?

Risposta:Una linea di produzione standard da 1 T/H-comprendente la sezione di frantumazione, la sezione di essiccazione, la sezione di pellettizzazione, il raffreddamento e l'imballaggio-richiede in genere un ingombro diapproximately 400 to 600 square meters. L'altezza del soffitto dovrebbe essere almenoDa 6 a 8 metriper ospitare i cicloni, i collettori di polveri e gli elevatori a tazze. Per il nostroClienti indonesiani, suggeriamo inoltre di considerare spazio aggiuntivo per lo stoccaggio delle materie prime per proteggere le scorte dall'elevata umidità della stagione dei monsoni.

 

Q5: Quanti operatori sono necessari per gestire un impianto di pellet da 1 T/H?

Risposta:Grazie al nsSistemi di controllo integrati PLC-, un impianto da 1 T/H è altamente automatizzato. Solo durante il normale funzionamento2-3 lavoratorisono necessari per turno: uno per monitorare l'armadio di alimentazione e PLC, uno per la sezione di confezionamento e uno per la movimentazione delle materie prime (utilizzando un carrello elevatore o un caricatore). Questo basso fabbisogno di manodopera massimizza il vostro vantaggio competitivo nel mercato dei biocarburanti.

 

Q6: Come gestite il supporto tecnico e i pezzi di ricambio per i clienti internazionali in Indonesia?

Risposta:Comprendiamo che i tempi di inattività sono costosi. Come fornitore con 30 anni di esperienza, forniamo:

Supporto tecnico remoto:Risoluzione dei problemi video 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e diagnostica remota del PLC.

Messa in-luogo:Ingegneri professionisti inviati presso la vostra sede in Indonesia per l'installazione e la formazione del personale.

Inventario delle parti soggette ad usura:Manteniamo uno stock dedicato di filiere, rulli e cuscinetti appositamente per i nostri partner internazionali, garantendo spedizioni rapide a Giakarta, Surabaya o Medan.

 

La nostra fabbrica

 

 

 

 

Profilo Aziendale

 

 

Imballaggio e spedizione

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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