Bricchettatrice per barre di combustibile di scarto RDF da 5-20 tph

 

Una macchina RDF per stoffa, carta, plastica, biomassa è la risposta quando l'input è costituito da rifiuti solidi urbani, combustibile derivato dai rifiuti o flussi di residui industriali superiori a 5 tonnellate all'ora e la bricchetta deve uscire da una linea continua, -controllata da PLC, e con abbattimento della polvere-. La serie BBR di Mikim è la cugina industriale pesante delle presse BKY e BY: la stessa tecnologia a spirale o a pistone, ma fino a 5-20 tph, con asciugatura a doppia-parete, parti soggette a usura con rivestimento duro e un sistema di controllo che registra ogni tonnellata prodotta. La BBR è la macchina che trasforma un problema di-gestione dei rifiuti in un contratto di fornitura di carburante-con un cementificio o una centrale elettrica-a carbone.

In questa pagina

• A cosa serve una bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR?
• Modelli di presse per bricchette a cubetti di combustibile derivati ​​​​da rifiuti in plastica BBR RDF da 5 a 20 tph
• Come abbinare una bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR a un contratto di carburante
• Come funziona una linea di macchine RDF per biomassa plastica, carta straccia, in cinque fasi
• Bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR Layout per una linea BBR da 10 tph
• Bricchettatrice per barre di combustibile di scarto RDF Gli acquirenti confrontano anche queste linee
• Domande frequenti sulla macchina per bricchette a biomassa di grandi dimensioni su rifiuti solidi urbani, CDR e recupero dell'investimento

01A cosa serve una bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR?

Una bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR è un compattatore a servizio continuo- con una produzione compresa tra 5 e 20 tph, progettato per funzionare su tre turni al giorno per 300 giorni all'anno, con finestre di manutenzione programmate ogni due settimane.

• •La Mikim BBR è costruita attorno a un pesante telaio in acciaio, un motore principale da 110 a 315 kW, una manica della pressa a doppia-parete e un PLC che monitora la corrente del motore, la temperatura della manica e la produttività in tempo reale.
• •Il risultato è una bricchetta da 70 a 90 mm con densità apparente compresa tra 900 e 1 100 kg/m3, adatta alla co-cottura in un cementificio o in una caldaia a carbone-.

Perché i rifiuti solidi urbani hanno bisogno di una macchina per bricchette diversa I rifiuti solidi urbani sono un mangime eterogeneo: carta, pellicola di plastica, rifiuti alimentari, rifiuti di giardino, mescolati in proporzioni arbitrarie nel deposito. Il Mikim BBR gestisce questa eterogeneità con uno stadio di pre-condizionamento che mescola i rifiuti solidi urbani con un legante (tipicamente dal 3 al 5% di amido o melassa), porta l'umidità a un valore controllato dal 12 al 15% e preriscalda la miscela a 60-80 gradi C prima della pressa. Senza questo condizionamento, la bricchetta si sbriciola sulla linea di raffreddamento o non si lega affatto. Il condizionamento è la differenza più importante tra una linea di bricchetti per rifiuti solidi urbani e una linea di bricchetti per segatura.

Come appare una linea RDF da un capo all'altro L'RDF è la frazione selezionata e triturata dei rifiuti solidi urbani dalla quale vengono rimossi carta, vetro e metalli. Una linea di bricchettatura RDF Mikim è un processo in 7-fasi: triturazione, separazione magnetica, classificazione dell'aria, triturazione secondaria, essiccazione, aggiunta di legante, bricchettatura. La linea è alimentata da una pala gommata e il risultato è un combustibile pulito che compete con il carbone in termini di potere calorifico. Il costo del capitale è elevato - una linea RDF da 10 tph viene spedita per 1,2-1,8 milioni di dollari CIF - ma i cementifici e le centrali elettriche che acquistano bricchette RDF pagano un prezzo che fa ripagare la linea in 3-5 anni.

02Modelli di presse per bricchette a cubetti di combustibile derivati ​​​​da rifiuti in plastica BBR RDF da 5 a 20 tph

La pressa per bricchette a cubo di combustibile derivato da rifiuti RDF in plastica della serie BBR è offerta in quattro dimensioni, ciascuna adattata a un diverso forno da cemento o dimensione contrattuale di una centrale elettrica.

Bricchettatrice a biomassa Mikim di grandi dimensioni, linea industriale da 5-20 tph

La configurazione più comune è una linea BBR-1200 che comprende precondizionamento, bricchettatura, raffreddamento e insacco. Viene spedito in quattro container da 40 piedi e necessita di un edificio di 50 x 18 m con un'altezza di gronda di 8 m, un trasformatore da 1 MW e un carroponte da 5 tonnellate per il cambio della pressa.

Parti soggette ad usura e programma di manutenzione La BBR è una macchina pesante e il programma delle parti soggette ad usura è un documento serio. Il manicotto di pressatura dura da 1 500 a 2 000 ore su RSU, da 2 000 a 2 500 ore su CDR e da 3 000+ ore su residui legnosi. Le eliche delle viti vengono sostituite ogni 600-800 ore. Le guarnizioni idrauliche sull'ingranaggio di pre-condizionamento vengono sostituite ogni 1 000 ore. L'olio del cambio viene cambiato ogni 4 000 ore. Mikim include nel preventivo un programma dettagliato delle parti soggette ad usura e un contratto di assistenza viene offerto come opzione per gli acquirenti che desiderano costi di manutenzione prevedibili per un periodo operativo di 5 anni.

03Come abbinare una bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR a un contratto di carburante

Gli acquirenti di grandi macchine per bricchette di solito lavorano a ritroso rispetto a un contratto di fornitura di carburante.

• •Il contratto specifica il tonnellaggio mensile, il potere calorifico, il contenuto di cloruro, il contenuto di mercurio e la quota delle ammende.
• •La specifica BBR è stabilita dal contratto, non dalle preferenze dell'acquirente.

Passaggio 1: tradurre il contratto in throughput Un contratto da 5 000 tonnellate al mese con un'umidità del 5% equivale a 8,3 tph su un mese operativo di 24 ore e 30 giorni. Questa è una linea BBR-800, non un BBR-1000. L'approccio giusto è quello di adattare il BBR al contratto con un margine del 10%, non alla lista dei desideri dell'acquirente. L'errore più comune nei preventivi per gli impianti di bricchette di grandi dimensioni è sovradimensionare la pressa e privarla di mangime per i primi 18 mesi.

Passaggio 2: abbina il pre-condizionamento alla materia prima Il sistema di pre-condizionamento è diverso per rifiuti solidi urbani, CDR e residui industriali. Il preventivo Mikim include sempre un audit delle materie prime: un campione di 200 kg viene inviato all'officina Mikim di Tianjin, fatto passare attraverso una pressa BBR da banco-scala e vengono registrate l'aggiunta ottimale di legante, l'umidità e la temperatura di preriscaldamento. L'audit è compreso nel preventivo e dura circa 14 giorni lavorativi.

Passaggio 3: verificare i numeri di stack ed emissione Un grande impianto di bricchette necessita di un filtro a maniche o di un precipitatore elettrostatico sullo scarico dell'essiccatore, di un camino a 18 m dal suolo e di un monitoraggio continuo delle emissioni. Il preventivo Mikim comprende l'aspiratore ed il CEMS, ma il camino e le opere civili sono presso il cliente. Gli acquirenti nell’UE dovrebbero anche pianificare la conformità alla IED, il che aggiunge dai 6 ai 12 mesi ai tempi di autorizzazione.

04Come funziona una linea di macchine RDF per biomassa plastica, carta straccia, in cinque fasi

Una linea BBR da 10 tph è un processo in 5 fasi con un PLC al centro. Le cinque fasi e l'obiettivo di throughput per ciascuna fase sono elencati di seguito.

Fase 1: pre-condizionamento La materia prima viene miscelata con il 3-5% di legante e riscaldata a 60-80 gradi C in un condizionatore a pale. L'obiettivo di produttività in questa fase è di 12 tph per consentire una riduzione del 15% nella macchina da stampa.	Fase 2: bricchettatura La pressa BBR-1000 prende la materia prima condizionata e la compatta in bricchette da 80 mm a una velocità da 8 a 10 tph. La corrente del motore è il parametro operativo chiave; un operatore esperto legge la corrente e regola la velocità di avanzamento per mantenerla all'interno della fascia.	Fase 3: raffreddamento Un refrigeratore a contro-flusso abbassa la temperatura delle bricchette da 80 a 5 gradi C rispetto alla temperatura ambiente in 8 minuti. Il refrigeratore è dimensionato per 12 tph per consentire il flusso a monte.
Fase 4: screening Un vaglio vibrante rimuove le bricchette rotte e le parti fini che altrimenti non rispetterebbero le specifiche del cliente. Il fuori formato viene restituito alla stampa; le multe vengono vendute come carburante-di qualità inferiore.	Fase 5: Insacchettamento o caricamento in massa Le bricchette vengono confezionate in sacchi jumbo da 1 000 kg per il trasporto su strada o caricate direttamente su camion sfusi per la ferrovia o la nave. Un acquirente di un forno per cemento di solito accetta consegne all'ingrosso; un acquirente del teleriscaldamento di solito accetta la consegna in sacchi.

05Bricchettatrice per barre di combustibile di scarto CDR Layout per una linea BBR da 10 tph

Una linea BBR-1000 10 tph necessita di un edificio in acciaio a un piano- di 50 x 18 m con un'altezza di grondaia di 8 m, più un capannone separato per lo stoccaggio delle materie prime di 30 x 20 m, più una sala di controllo di 5 x 5 m, oltre a un magazzino di bricchette finite di 40 x 20 m.

• •L'area totale del sito è compresa tra 1,5 e 2 ettari, con accesso tramite camion per la consegna delle materie prime e la spedizione delle bricchette.
• •Sono obbligatori un trasformatore da 1 MW, un carroponte da 5 tonnellate e una catasta a 18 m.

Linea di bricchettatura per rifiuti solidi urbani e CDR in un impianto di termovalorizzazione-in-energia

06Bricchettatrice per barre di combustibile di scarto RDF Gli acquirenti confrontano anche queste linee

Gli acquirenti che confrontano le grandi macchine per bricchette a biomassa spesso guardano anche le attrezzature Mikim sotto - la bricchettatrice a biomassa più piccola, le linee di formatura del combustibile alternativo e le attrezzature per la riduzione delle dimensioni a monte.

Ulteriori letture: Direttiva UE sulle emissioni industriali (IED 2.0)

07Domande frequenti sulla macchina per bricchette a biomassa di grandi dimensioni su rifiuti solidi urbani, CDR e recupero dell'investimento

Se stai valutando una pressa per bricchette da biomassa, le domande seguenti riguardano le-decisioni nel mondo reale che i nostri acquirenti devono affrontare sui contratti relativi ai forni per cemento e alle centrali elettriche. Ciascuna risposta riflette ciò che il team di ingegneri Mikim ha visto sugli impianti BBR operativi in ​​Cina, Sud-Est asiatico, Europa orientale e Sud America.

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