Linea di produzione di pellet di biomassa in Indonesia|Design resistente al clima tropicale-per gusci di palma, gusci di cocco e bucce di riso

1. Le sfide principali della produzione di pellet di legno nel clima tropicale dell'Indonesia
2. Soluzione completa a prova di umidità tropicale-: sistema di stoccaggio + sistema di asciugatura forzata
2.1 Sistema di essiccazione forzata: garanzia fondamentale per una produzione stabile nella stagione delle piogge
3. Attrezzatura principale: Macchina per pellet di legno ad anello serie MKLH (versione personalizzata Indonesia)
3.1 Principio di funzionamento della macchina per la produzione di pellet di legno con matrice ad anello
3.2 Progettazione di ottimizzazione specifica dell'Indonesia-
3.3 Vantaggi della macchina per la produzione di pellet di combustibile con biomassa ad anello
3.4 Dettagli della struttura del granulatore di trucioli di legno con matrice ad anello
3.5 Specifiche tecniche
4. Soluzioni di pellet personalizzate per materie prime locali indonesiane
4.1 Soluzione di pellet di guscio di palmisti (PKS).
4.2 Soluzione di pellet e bricchette di gusci di cocco
4.3 Soluzione in pellet di lolla di riso
4.4 Formule consigliate per materie prime miste
5. 3 Soluzioni per linee di produzione su misura per scale e budget diversi
5.1 Soluzione 1: linea di livello- di ingresso piccolo (1–1,5 T/H)
5.2 Soluzione 2: Linea standard media (2–3 T/H)
5.3 Soluzione 3: linea orientata all'esportazione-di grandi dimensioni (3–5 T/H+)
6. Servizio locale e progetti verificati in Indonesia
6.1 Servizio post-vendita completo
6.2 Casi di progetti locali
7. Domande frequenti
8. La nostra fabbrica

1. Le sfide principali della produzione di pellet di legno nel clima tropicale dell'Indonesia

1. L'elevato contenuto di umidità provoca il fallimento della formatura

    

   Le materie prime fresche locali come i gusci di palmisti, di cocco e la lolla di riso hanno un contenuto di umidità naturale compreso tra il 30% e il 60%. L'essiccazione naturale è fortemente limitata dal tempo piovoso. La pellettatura diretta porta a un basso tasso di formazione, pellet sfusi e un alto tasso di polvere, non riuscendo a soddisfare gli standard di qualità.

    

2. Grave perdita di muffa durante lo stoccaggio

    

   In ambienti ad alta-temperatura e-umidità elevata, le materie prime non essiccate sviluppano muffe, si riscaldano e si decompongono entro 7-15 giorni dall'impilamento, con un tasso di perdita fino al 15%-30%. Le materie prime ammuffite aumentano anche il contenuto di ceneri e riducono il potere calorifico dei pellet finiti.

    

3. Materie prime diverse, difficile unificazione dei processi

    

   Il guscio del nocciolo di palma è duro e oleoso, il guscio del cocco ha fibre lunghe e la lolla del riso è leggera e soffice. Le macchine per la produzione di pellet per stufe a legna per uso generale-non sono in grado di bilanciare l'effetto di formazione di varie materie prime locali, con conseguenti grandi fluttuazioni di capacità e rapida usura dello stampo.

    

   

    

2. Soluzione completa a prova di umidità tropicale-: sistema di stoccaggio + sistema di asciugatura forzata

2.1 Sistema di essiccazione forzata: garanzia fondamentale per una produzione stabile nella stagione delle piogge

• Adatto per asciugare materiali con umidità del 20-70%.
• Adatto per l'essiccazione di materiali come segatura, lolla di riso, paglia di grano, stocchi di mais, ecc.
• Dotato di due caldaie a combustibile, ingresso, tubo in acciaio, ventilatore di scarico (ventilatore), camera d'aria e ciclone. I materiali umidi vengono immessi nella tramoggia.
• La caldaia a combustibile genera aria calda che si mescola con i materiali umidi e poi viene aspirata rapidamente nei tubi dal ventilatore di scarico (ventilatore). Quindi l'aria calda scorre e attraversa i tubi curvi e il buffer (camera di essiccazione) dell'essiccatore, quindi i materiali bagnati finiscono per asciugarsi e i materiali essiccati vengono scaricati dall'uscita con una camera d'aria.
• Riduce l'umidità all'8-12%.

• I clienti possono modificare l'angolazione della base dell'essiccatore sul campo di produzione.

   

  

Parametri del prodotto

3. Attrezzatura principale: Macchina per pellet di legno ad anello serie MKLH (versione personalizzata Indonesia)

3.1 Principio di funzionamento della macchina per la produzione di pellet di legno con matrice ad anello

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3.2 Progettazione di ottimizzazione specifica dell'Indonesia-

1. Impianto elettrico potenziato
   • Adattato alla rete elettrica industriale trifase-dell'Indonesia da 380 V/415 V 50 Hz
   • Armadio elettrico dotato di dispositivi di deumidificazione e dissipazione del calore, adattabile a un'umidità elevata del 90% e ad un ambiente ad alta temperatura di 40 gradi +
   • Componenti-resistenti all'umidità e alla corrosione-, adatti per aree costiere ad alta-nebbia salina
2. Struttura-resistente all'usura per materie prime dure
   • Matrice ad anello in acciaio legato 6CrW2Si con trattamento di cementazione e tempra, durata effettiva di 1600–2000 tonnellate
   • Guscio del rullo pressore in 40-42CrMnTi con tecnologia brevettata, durata di 800–1000 tonnellate, appositamente adattato al guscio duro del palmista e del cocco
   • Rapporto di compressione personalizzabile da 1:5 a 1:7,5 per adattarsi alle diverse materie prime locali
3. Sistema di lubrificazione ad alta-temperatura
   • Sistema di lubrificazione a circolazione d'olio, adatto al funzionamento continuo 24-ore in ambienti tropicali ad alta temperatura
   • Olio lubrificante speciale ad alta-temperatura per garantire un funzionamento stabile quando la temperatura ambiente è superiore a 40 gradi

    

   

    

3.3 Vantaggi della macchina per la produzione di pellet di combustibile con biomassa ad anello

• Forte adattabilità delle materie prime: Non è richiesto alcun legante, poiché si basa sul legame naturale della lignina. Adatto per segatura di legno, gusci di palmisti, gusci di cocco, lolla di riso, paglia e altri materiali di biomassa
• Regolazione precisa della distanza tra i rulli: Regolare la distanza tra il rullo pressore e la matrice ad anello tramite i bulloni superiori per adattarsi a materie prime di diversa durezza
• Alta densità di pellet: Densità del pellet formato di 1,1–1,3 g/cm³, alto potere calorifico, non facile da rompere, facile da immagazzinare e trasportare
• Tasso di formazione stabile: La matrice ad anello + la struttura a rulli multipli- fornisce alta pressione, con un tasso di formazione della segatura maggiore o uguale al 95% e un basso tasso di polverizzazione
• Camera di pellettazione opzionale in acciaio inossidabile: Guscio personalizzabile in acciaio inox per la camera di cubettatura per una migliore resistenza alla corrosione in ambienti umidi
• Motore Siemens opzionale: Configurabile in base alle esigenze del cliente per una maggiore stabilità e durata

3.4 Dettagli della struttura del granulatore di trucioli di legno con matrice ad anello

1. Rullo di pressione: Componente che forma il nucleo con superficie dentata per migliorare la presa del materiale, compatta le materie prime in forma attraverso la spremitura rotazionale
2. Anello muore: Stampo di formatura fisso con distanza regolabile con il rullo, che si adatta alle proprietà fisiche e ai requisiti del processo di formatura di diverse materie prime
3. Riduttore: alloggiamento in ghisa spessa + struttura-fonoassorbente per resistenza agli urti; coppia elevata, funzionamento regolare e bassa rumorosità; ottima sigillatura per impedire l'ingresso di polvere e trucioli di legno; costo complessivo annuo inferiore del 30% rispetto ai riduttori ordinari
4. Sistema di controllo elettrico: Controllo centralizzato dell'avvio/arresto dell'attrezzatura, della velocità di alimentazione e di altri parametri operativi
5. Dispositivo per la rimozione della polvere: Dispositivo integrato per la rimozione della polvere dall'aria per un migliore ambiente di lavoro

3.5 Specifiche tecniche

4. Soluzioni di pellet personalizzate per materie prime locali indonesiane

4.1 Soluzione di pellet di guscio di palmisti (PKS).

• Caratteristiche della materia prima: consistenza dura con olio naturale, potere calorifico 4200–4600 Kcal/kg, contenuto di umidità naturale 30%–45%, la materia prima locale più conveniente-
• Flusso del processo: Frantumazione a taglio → macinazione a martelli → essiccazione → pellettizzazione → raffreddamento → vagliatura → confezionamento

• Configurazione dell'attrezzatura:

  • Frantoio: frantoio a cesoia di tipo-a lama, frantuma il PKS grezzo fino a ridurlo a 20 mm
  • Mulino a martelli: macina fino a ottenere una dimensione ottimale delle particelle di pellet da 3–5 mm
  • Essiccatore: essiccatore per tubi per segatura, asciuga l'umidità all'8%–12%
  • Pellettatrice: serie MKLH conMorsetto dell'anello con rapporto di compressione 1:6–1:7, cuscinetto a rulli rinforzato
• Applicazioni: combustibile per caldaie industriali, co-combustione di centrali elettriche, esportazione in Giappone e Corea del Sud

4.2 Soluzione di pellet e bricchette di gusci di cocco

• Caratteristiche della materia prima: Fibra lunga, forte proprietà di avvolgimento, alto contenuto di carbonio, potere calorifico 4300–4800 Kcal/kg, umidità naturale 35%–50%
• Soluzione di pellet: Mulino a martelli ad alta-velocità per risolvere il problema dell'avvolgimento delle fibre; rapporto di compressione raccomandato per la matrice dell'anello1:6.5–1:7.5
• Opzione-ad alto valore aggiunto: Bricchettatrice a coclea per produrre bricchette di carbone con margine di profitto più elevato, adatta per il mercato del carbone di esportazione

4.3 Soluzione in pellet di lolla di riso

• Caratteristiche della materia prima: Leggero e soffice, facile da colmare durante l'alimentazione, alto contenuto di ceneri, potere calorifico 3200–3800 Kcal/kg, umidità naturale 25%–40%
• Ottimizzazione dei processi: Struttura ad alimentazione forzata per evitare ponti; anello resistente all'usura-per ridurre l'abrasione
• Raccomandazione d'uso: Mescolare con guscio di palmisti o trucioli di legno in una proporzione del 30%–40% di lolla di riso + 60%–70% di guscio di palmisti per migliorare la qualità del pellet e ridurre il costo delle materie prime
• Rapporto di compressione dello stampo dell'anello corrispondente: 1:5–1:6

4.4 Formule consigliate per materie prime miste

• Formula generale (equilibrio tra costi e qualità): 60% guscio di palmisti + 30% trucioli di legno + 10% lolla di riso
• Formula ad alto costo-prestazioni (mercato locale): 50% guscio di palmisti + 30% mazzetto di frutta vuoto (EFB) + 20% guscio di cocco
• Formula di esportazione premium: 70% legno di gomma + 30% guscio di palmisti, basso contenuto di ceneri e alto potere calorifico

5. 3 Soluzioni per linee di produzione su misura per scale e budget diversi

Sono interessato a questa linea

5.1 Soluzione 1: linea di livello- di ingresso piccolo (1–1,5 T/H)

• Targeting degli utenti: investitori start-up, piccoli distributori di carburante, frantoi di olio di palma per uso personale

• Configurazione principale:

   

  Mulino a martelli da 30KW + 7.5×1,5×3 m essiccatore a tamburo singolo-+ macchina per pellet ad anello MKLH560 + refrigeratore in controcorrente + attrezzatura di vagliatura di base

• Materie prime idonee: Lolla di riso, trucioli di legno, gusci misti di palmisti
• Vantaggi: Soglia di investimento bassa, ingombro ridotto, installazione rapida, adatta per testare il mercato locale
• Configurazione-a prova di umidità: Cortile antipioggia di base + soluzione semplice di deumidificazione del magazzino

5.2 Soluzione 2: Linea standard media (2–3 T/H)

• Targeting degli utenti: Impianti di lavorazione di medie dimensioni, che bilanciano le vendite locali e le esportazioni inter-insulari

• Configurazione principale:

   

  Mulino a martelli da 55KW + 7.5×1,5×3 m essiccatore a tre-passi + macchina per pellet MKLH560A / MKLH700 + refrigeratore in controcorrente + confezionatrice automatica

• Materie prime idonee: Gamma completa di materie prime locali, principalmente gusci di palmisti e gusci di cocco
• Vantaggi: Miglior rapporto costi-prestazioni, capacità stabile, la qualità del prodotto finito raggiunge il grado di esportazione, la configurazione più popolare nel mercato indonesiano
• Configurazione-a prova di umidità: sistema di stoccaggio standard a prova di umidità a tre-livelli-

5.3 Soluzione 3: linea orientata all'esportazione-di grandi dimensioni (3–5 T/H+)

• Targeting degli utenti: Grandi imprese energetiche, commercianti che si concentrano sugli ordini di esportazione

• Configurazione principale:

   

  Mulino a martelli da 75KW + 13×1,5×3,5 m tre-essiccatore a passaggio + + 2 set di MKLH700 / 1 set di MKLH860Una macchina per pellet + sistema di confezionamento e impilamento automatico

• Norma di qualità: Soddisfa pienamente lo standard premium SNI 8021:2014, compatibile con la certificazione ENplus e JIS
• Vantaggi: Forte effetto di scala, basso costo di produzione unitario, elevato premio di marca
• Configurazione-a prova di umidità: Sistema intelligente di controllo della temperatura e dell'umidità del magazzino + doppia ridondanza della linea di asciugatura

Processo di produzione completo standard

6. Servizio locale e progetti verificati in Indonesia

6.1 Servizio post-vendita completo

• Consegna: La configurazione standard viene spedita in 30–45 giorni, la configurazione personalizzata viene spedita in 45–60 giorni
• Installazione: Inviare tecnici sul posto per indicazioni sull'installazione, messa in servizio e formazione operativa
• Garanzia: 12 mesi di garanzia sull'intera macchina, 18 mesi di garanzia sulle parti principali, consegna dei pezzi di ricambio nei principali porti indonesiani
• Supporto al processo: Progettazione gratuita del layout di fabbrica, ottimizzazione della formula delle materie prime, guida ai test del prodotto finito

6.2 Casi di progetti locali

• Materia prima: guscio di palmisti + EFB da frantoio di palma, umidità iniziale 42%
• Configurazione: linea media da 2 T/H + essiccatore a tre-passi + stoccaggio a prova di umidità a tre-livelli-
• Risultato dell'operazione: umidità del pellet finito stabile all'8%–10%, potere calorifico 4500 Kcal/kg, nessuna interruzione della produzione nella stagione delle piogge, tutti i prodotti esportati in Giappone

• Materia prima: Lolla di riso locale mista a scarti di lavorazione del legno
• Configurazione: linea piccola da 1,5 T/H + essiccatore a tamburo singolo-
• Risultato dell'operazione: rapporto di miscelazione flessibile, fornitura alle caldaie dello stabilimento tessile circostante, riduzione del costo del carburante del 45% dopo la sostituzione del diesel

7. Domande frequenti

1. D: Ho davvero bisogno di un essiccatore a flusso d'aria per la produzione di pellet in Indonesia?

    

   R: Sì, un essiccatore a flusso d'aria è obbligatorio per la produzione di pellet in Indonesia. La stagione delle piogge di 4-6 mesi rende l'essiccazione naturale completamente inaffidabile e provoca una perdita di muffa delle materie prime del 15%-30%. Un sistema di essiccazione forzata garantisce una produzione stabile per tutto l'anno- e mantiene l'umidità del pellet finito entro lo standard SNI 8021:2014 inferiore o uguale al 12%.

    

2. D: La tua macchina per la produzione di pellet di paglia di riso Ring die può lavorare il guscio del nocciolo di palma, il guscio della noce di cocco e la buccia di riso?

    

   R: Sì. Le nostre macchine per pellet ad anello verticale della serie MKLH possono lavorare tutte queste materie prime locali sostituendo le matrici ad anello con diversi rapporti di compressione e regolando i parametri di processo. Personalizzeremo la trafila in base alla materia prima principale.

    

3. D: Che voltaggio supportano le vostre macchine? Possono eguagliare la rete elettrica indonesiana?

    

   R: Le nostre macchine sono personalizzate per adattarsi alla rete elettrica industriale trifase 380 V/415 V 50 Hz dell'Indonesia-. Anche l'impianto elettrico è stato aggiornato con resistenza all'umidità-e alle alte-temperature per l'ambiente tropicale.

    

4. D: Come evitare che la materia prima si ammuffisca durante la stagione delle piogge?

    

   R: Adotta un sistema a prova di umidità- a tre livelli: piazzale di stoccaggio rialzato e drenato, magazzino deumidificato con monitoraggio della temperatura e pre-asciugatura per la conservazione a lungo-termine. Controllare l'umidità relativa del magazzino al di sotto del 60% e capovolgere regolarmente le pile.

    

5. D: Qual è la durata delle parti soggette ad usura?

    

   R: La matrice dell'anello in acciaio legato 6CrW2Si ha una durata effettiva di 1600–2000 tonnellate; il rivestimento del rullo pressore 40-42CrMnTi ha una durata utile di 800–1000 tonnellate. Forniamo tutti i pezzi di ricambio al costo a lungo termine.

    

6. D: Fornite un servizio di installazione in-sede in Indonesia?

    

   R: Sì. Possiamo inviare tecnici professionisti presso la vostra sede per guida all'installazione, messa in servizio e formazione del personale. Forniamo anche disegni di installazione dettagliati per l'auto-installazione.

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